本文目錄一覽:1、如何操作和維修顎式破碎機2、砂石廠的砂石廠設備的維護3、關于制砂機常見的問題故障有哪些?4、錘式破碎機的常見故障和排除方法5、混凝土路面切割機廠家有哪些6、如何正確處理制砂機運行過程中噪音問題如何操作和維修顎式破碎機在停車...
本篇文章給大家談談碎石頭制砂機故障維修方法,以及碎石制沙的機器對應的知識點,希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。
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在停車前,應先停止加料,待破碎腔內被破碎物料完全排空后,方可關閉電機。在使用時,若因破碎腔內物料阻塞而造成停機,應立即關閉電動機,必須將物料排除后,方可再行使用。 顎板一端磨損后調頭使用。
機架兩側護板,其整個平面彎曲不得大于5mm,否則要修正;各孔位置對應公稱尺寸誤差不應超過0. 5mm;護板與側墻固定要牢固,不得有松動,厚度磨損壞2/5時,應更換。
檢查軸承在顎式破碎機運行時,要檢查軸承的溫度,因為軸承合金在100℃以下才能正常工作,如果超過100℃,應立即停車檢查,排出故障。
為保證顎式破碎機正常工作,除正確操作外,必須進行計劃性維修,其中包括日常維護檢查,小修、中修和大修。(1)小修:主要內容包括檢查并修復調整裝置,高速排料口間隙,對磨損的襯板調頭或更換。
1、空載啟動 制砂機啟動時,如果破碎腔內有物料剩余可能會導致電機啟動壓力過大而燒壞電機,還會對設備造成其他損壞。因此,啟動前必須清理破碎腔內的雜物,空載啟動設備,先啟動再加入物料。
2、禁止過鐵。禁止帶料啟動、停車。禁止超電流、低電壓運轉機器。禁止機器有異響時,繼續運行。禁止機器運轉時,檢查、調整機器。禁止機器偏心進料。
3、葉輪制砂機開機前確保葉輪內無殘留異物,因為葉輪在負載啟動的情況下,很容易出現卡死或燒毀電機現象。如果給料速度過快或物料過大、過硬導致的葉輪卡機現象,應及時停掉制砂設備,把物料清理干凈再重啟運行。
4、您好,洗砂機使用中的日常維護問題有以下三點:要經常檢查減速機的油位、三角帶的松緊程度、齒輪的嚙合程度及潤滑情況,連接緊固件是否有松動,要保證機器處于正常穩定的工作狀態。
制砂機使用過程中發出異常響聲故障原因:制砂機內連接螺栓、葉輪或襯板等易損部件松動脫落導致。解決方法:立即停止機器運轉,并重新緊固松動或跌落的部分。
制砂生產線中制砂機常出現以下幾點故障:制砂機生產過程中的異常振動制砂機基礎處理不當,路基不平穩或者地腳螺栓松了,檢查地腳螺栓并將其緊固。進入制砂機的物料太大,可以檢查飼料顆粒大小。
軸承過熱大制砂機在運行中可能出現軸承過熱現象,主要原因是潤滑,看潤滑是否良好,檢查軸承中是否有雜質,如有及時清洗軸承。長期磨損也會導致軸承過熱。如果發現軸承磨損,應及時修理。如果磨損嚴重,應及時更換。
故障原因:制砂機的軸承密封蓋內部進入了物料等導致。解決辦法:打開密封蓋,清理異物。軸承溫度升高 故障原因:①軸承部件有粉塵等進入;②軸承磨損嚴重;③軸承需要潤滑油。
混入鐵塊等難碎塊卡機。易損件被難碎物料快速磨損,導致換配件太快,影響正常生產和增加成本。維護保養跟不上,如加油和更換配件不及時。入料粒度為控制好,入料粒度太大,導致制砂機吃不消。
制砂機在生產過程中,有一定的機體擺動,但是振幅不大,如果機體擺動特別劇烈,那么就有可能有三個方面的原因:(1)可能是破碎機葉輪上的易損件磨損比較嚴重。
1、排除方法:停車,清理破碎腔;檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙;更換斷裂零件。
2、故障一:振動 破碎機與電動機安裝不同軸。解決措施:校正和調整,使之達到安裝的技術要求。 轉子不衡解決措施:重新安排環錘。 進料塊度過大解決措施:控制進行料塊度。
3、解決方法:(1)、錘式破碎機停車后清理破碎室 (2)、檢查襯板的緊固情況及錘頭與篦條之間的間隙 (3)、更換斷裂的零件。
4、故障1:超粒度 現象:大塊煤多 處理辦法:檢查破碎機齒板是否斷裂,齒板的齒牙是否斷裂,齒板磨損,并更換齒板。故障2:不能破碎 現象:電機轉,減速機轉,從破碎機溢煤 處理辦法:停電檢查減速機到破碎機的聯軸器。
5、軸承故障:錘式破碎機的軸承如果出現故障,會導致錘頭無法正常工作,從而產生大塊的石頭。為了解決這個問題,您可以嘗試以下幾種方法:更換更耐用的錘頭:選擇更耐用的錘頭可以減少錘頭的磨損,從而減少產生大塊石頭的可能性。
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1、成品砂品質好 經過輪斗式洗砂機清洗過的砂石更干凈,其傳動部分與水、砂隔離,有效降低了軸承的故障率。
2、新型制砂機優勢在哪里?新型制砂機是一款直通升級機型,新型制砂機具有產量大、破碎效率高、出砂方式好、維修方便、可控性強、環保等優點。
3、選擇了具有高防護等級的電機,具有效率高、噪音低的特點。
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