大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于制砂機(jī)拆卸葉輪的問題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹制砂機(jī)拆卸葉輪的解答，讓我們一起看看吧。

制砂機(jī)葉輪不拆下來怎么校正平衡？

如果制砂機(jī)的葉輪不拆下來，校正平衡的方法有以下幾種：

1. 使用動(dòng)平衡儀：將制砂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)至工作狀態(tài)，然后將動(dòng)平衡儀放置在葉輪附近，檢測(cè)葉輪的平衡情況。根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，可以采取適當(dāng)?shù)难a(bǔ)救措施，如在輪轂上加重或去重來達(dá)到平衡。

2. 使用平衡塊：在制砂機(jī)的葉輪上添加或移除平衡塊，以調(diào)整葉輪的平衡。首先需要進(jìn)行試驗(yàn)以確定哪些位置需要加重或去重，然后根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行平衡塊的添加或移除。

3. 調(diào)整葉輪固定方式：如果葉輪固定方式允許，可以嘗試調(diào)整葉輪的位置或角度，以達(dá)到平衡。這可能需要一些試驗(yàn)和調(diào)整來找到最佳的位置和角度。

需要注意的是，這些方法可能需要具備一定的專業(yè)知識(shí)和技能，因此最好由專業(yè)人員來執(zhí)行校正平衡的操作。此外，如果制砂機(jī)的葉輪存在嚴(yán)重的平衡問題，可能需要考慮拆下葉輪并進(jìn)行更徹底的平衡調(diào)整或修復(fù)。

制砂機(jī)葉輪不平衡是運(yùn)轉(zhuǎn)中常見的問題，不拆下來校正平衡可以采用以下方法：
找出不平衡的位置：通過觀察葉輪的晃動(dòng)情況，可以大致判斷出不平衡的大致位置，也可以使用特殊工具測(cè)量葉輪各點(diǎn)的平衡數(shù)據(jù)。
平衡塊調(diào)整：在葉輪不平衡的位置增加或減少質(zhì)量，以調(diào)整其平衡。具體操作方法是將葉輪的平衡眼拆卸下來，再將葉輪安裝在制砂機(jī)上，然后調(diào)整平衡塊的位置和大小，以使葉輪保持平衡。
離心加料法：將精確測(cè)量的平衡塊放在葉輪上，然后啟動(dòng)制砂機(jī)，讓葉輪高速旋轉(zhuǎn)，通過離心力的作用將平衡塊固定在葉輪上。
請(qǐng)注意，以上方法僅供參考，具體操作還需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)，操作時(shí)務(wù)必注意安全，如需更專業(yè)精準(zhǔn)的操作，請(qǐng)尋求專業(yè)技術(shù)人員的幫助。

如果制砂生產(chǎn)線中的制砂機(jī)出現(xiàn)故障，應(yīng)該如何解決？

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制砂機(jī)屬于大型的機(jī)械設(shè)備，關(guān)聯(lián)的部件比較多，因此出現(xiàn)故障時(shí)要立即停機(jī)檢查原因，常見的制砂機(jī)故障主要有以下幾點(diǎn)：

如果進(jìn)入制砂機(jī)中的物料過大導(dǎo)致異常振動(dòng)，則可以檢查石料的進(jìn)料粒度。

當(dāng)制砂機(jī)的葉輪磨損程度不均勻時(shí)，會(huì)引起機(jī)器異常振動(dòng)，此時(shí)可以檢查葉輪和合金錘頭的磨損情況，如有磨損，必要時(shí)可以及時(shí)修理和更換。

制砂機(jī)葉輪的不平衡導(dǎo)致異常振動(dòng)，則需對(duì)制砂機(jī)做平衡調(diào)整。

制砂機(jī)的基礎(chǔ)處理不當(dāng)導(dǎo)致的異常振動(dòng)，檢查地腳螺栓是否松了，及時(shí)固定即可。

制砂機(jī)出料含粉量過大是什么原因？怎么解決？

首先介紹下為什么要控制石粉的含量？機(jī)制砂石粉含量是指人工砂中小于0.16mm的顆粒的含量。小于0.08mm的顆粒可以看作是一種惰性摻合料。石粉含量過多會(huì)影響混凝土的強(qiáng)度，密實(shí)度等；適當(dāng)?shù)氖酆靠梢愿纳苹炷恋暮鸵仔裕岣呋炷撩軐?shí)性，對(duì)提高混凝土的性能有利。國內(nèi)很多的大型人工砂石系統(tǒng)大多碾壓石粉含量不足，或者也有的工程用砂石含量超標(biāo)。國內(nèi)很多項(xiàng)目中用砂石料石粉含量要求控制在約6-18%，碾壓混凝土用砂的石粉含量要求控制在約12-22%。

制砂機(jī)出料含粉量大是什么原因？一般受幾個(gè)因素的影響：物料的脆性、設(shè)備的類型、入料力度及合理的喂料量、葉輪轉(zhuǎn)速等。

針對(duì)含粉量過大的原因，我們一般主要通過工藝設(shè)計(jì)的優(yōu)化來解決。具體的話我們可以采取干法篩分、 混合生產(chǎn)、和石粉回收等方法。

1)干法篩分：在二次篩分車間采用干法篩分方式，小于5mm的砂直接經(jīng)過膠帶機(jī)運(yùn)輸進(jìn)入成品砂倉，減少石粉的流失。在篩分過程中，有部分石粉混合在粉塵中流失，再采用收塵裝置加以回收。

(2)混合腔型生產(chǎn)：制砂機(jī)有石打石和石打鐵兩種腔型。采用石打鐵腔型生產(chǎn)的人工砂石粉含量較高，但是耐磨鐵粘磨損較快，成本較高。采用石打石腔型生產(chǎn)的人工砂石粉含量低，因無耐磨鐵粘，成本較低。兩腔型相互結(jié)合，可以合理控制石粉含量。

(53石粉回收：采用石粉回收設(shè)備將方法篩分、脫水生產(chǎn)和干法生產(chǎn)過程中流失的石粉加以回收，再將回收的石粉均勻混合在成品砂倉中。經(jīng)過一段時(shí)間的不定期檢查，石粉含量測(cè)試為約10%～15%。

制砂過程中含粉量得到控制，不僅可以增加混凝土的密實(shí)度以及性能，還可以減少資源的過度浪費(fèi)現(xiàn)象。

到此，以上就是小編對(duì)于制砂機(jī)拆卸葉輪的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于制砂機(jī)拆卸葉輪的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。