大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于五金配件手動拋光的問題，于是小編就整理了3個相關介紹五金配件手動拋光的解答，讓我們一起看看吧。

五金拋光工藝？

五金拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分。現將該兩部分工藝和方法總結如下：

打磨:不銹鋼焊接件打磨主要目標是去掉焊點，達到表面粗糙度為R10um的工件，為出光做準備。

打磨部分有三個工序：粗磨，半精磨，精磨

詳細說明如下：

1、對上道轉入拋光工序的工件進行目測檢驗，如焊縫是否有漏焊，焊穿，焊點深淺不均勻，偏離接縫太遠，局部凹陷，對接不齊，是否有較深劃痕，碰傷，嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷，如果有上述缺陷應返回上道工序修整。如果無上述缺陷，進入本拋光工序。

2、粗磨，用600#的砂帶在產品上往返磨削工件，本工序要達到的目標是去掉工件焊接留下的焊點，以及在上步工序出現的碰傷，達到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷，經此步工序后工件表面的粗糙度應能達到R0.8mm。注意在拋光過程中注意砂帶機的傾斜角度和控制好砂帶機對工件的壓力。一般來說以與被拋面成一條直線比較適中！

3、半精磨，用800#的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨產品，主要是對前面工序出現的接縫進行修正以及對粗磨后產生的印痕進行進一步的細磨，對前面工序留下的印痕要反復磨削，達到工件表面無劃痕，基本變亮。本工序表面粗糙度應能達到R0.4mm。（注意本工序不要產生新的劃痕及碰傷，因為在后面的工序無法修補此類缺陷。）

4、精磨，用1000#的砂帶主要是對前步工序出現的細小紋線的修正磨削，磨削方法與上同。本工序要達到的目標是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失，工件表面進一步光亮，通過本工序磨削后的工件要基本接近鏡面效果，工件表面粗糙度應能達到R0.1mm

5、關于更換砂帶的說明：一般來說，600#的砂帶可以拋磨1500mm長的工件6-8根，800#的砂帶可以拋磨工件4-6根，1000#的砂帶可以拋磨工件1-2根，具體情況還需以工件焊接焊點情況，拋光使用的壓力，以及打磨的方式方法有很大的關系。另外還需注意更換砂帶必須保證砂帶在海綿輪上能平穩轉動，以達到均勻磨削工件的目的。

請問五金廠拋光容易學嗎？

五金廠拋光也是叫磨光，這個很好學，有人帶一下幾個月就會了，是一份熟練生巧的工作，時間做得久點的熟悉夾具就要做得快些，

這個工作是一份灰塵很大的工作，對身體健康損傷是很大的，如果要是你還年輕的話，最好不要做這個工作，這是一份不能長時間做的工作，很容易得吸肺病的。

五金件打磨和拋光的區別是什么？

　　打磨：是指用磨光機，裝上砂輪片或百葉片把工件的表面大的毛刺，焊渣磨掉；　　拋光：在打磨后的工件表面用拋光機，裝上羊絨拋光片之類的進一步處理，一般能得到手感較光滑的表面，有的要求高的可以出類似鏡面的光滑度，但一般到不到；　　目前市場上出現一些打磨拋光一體化的工業機器人，例如譽洋工業，專門針對五金件進行加工處理，替代人工高效作業，智能化編程操作，配合雙工位工作臺、自動打磨系統、智能視覺系統、智能控制系統等實現全自動化加工。　　希望我的答案能夠幫助到你！

到此，以上就是小編對于五金配件手動拋光的問題就介紹到這了，希望介紹關于五金配件手動拋光的3點解答對大家有用。