大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于制砂機堵料的原因有哪些的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹制砂機堵料的原因有哪些的解答，讓我們一起看看吧。

沖擊式制砂機堵料原因及怎么解決？

1、在生產(chǎn)過程時，沖擊式制砂機軸承溫度升高，其原因是潤滑油選擇不當(dāng)，潤滑油變質(zhì)或者潤滑油的添加量不合適。同時，也包含了沖擊式制砂機軸承安裝，與部件之間的配合不當(dāng)，或者軸承間隙過小。設(shè)備超負(fù)荷工作，或者內(nèi)部進入雜質(zhì)，都會使軸承溫度升高。

解決方法：在生產(chǎn)中，要注意檢查沖擊式制砂機的軸承的運轉(zhuǎn)情況，如果發(fā)現(xiàn)軸承溫度異常時，應(yīng)立即停車處理，根據(jù)上述找出原因，根據(jù)引發(fā)的故障原因進行處理。

2、在沖擊式制砂機生產(chǎn)中，引發(fā)出料不均的現(xiàn)象。分別有兩種原因，一種是物料被破碎的效果不好，比如破碎腔投入力度過大的物料或者過硬，設(shè)備主要破碎部件受到磨損，就會使投入破碎腔內(nèi)的物料無法被完全破碎，使破碎后的物料粒度不均勻。另一種是破碎腔內(nèi)物料堵塞，因為投入物料過多，或者排料口大小調(diào)整不當(dāng)，使破碎后的物料無法排出，滯留在破碎腔內(nèi)造成堵塞，就會影響物料破碎效果，造成粒度不均勻

解決方法：在生產(chǎn)中，要注意檢查沖擊式制砂機部件的磨損情況，發(fā)生磨損嚴(yán)重時應(yīng)及時的更換。如果被物料堵塞，則停機進行處理，同時要注意投料時符合規(guī)定，及時的根據(jù)被破碎物料調(diào)整排料口的大小。沃力機械為您解答

制沙機跳閘什么原因？

1、物料的粘度和濕度石料含水量多，粘度變大，就容易粘附在設(shè)備內(nèi)壁上，如果沒有及時清洗，不僅會堵塞入料口和排料口，還會降低石料與腔內(nèi)鐵塊的摩擦力和撞擊力度，影響制砂機械的工作效率。所以我們在選材的時候盡量選擇粘度小的石料，或者通過曬干或風(fēng)干來降低材料中的水分比例，不過后者要考慮天氣和時間問題；使用設(shè)備前要先把機內(nèi)異物清除干凈，保證設(shè)備在空載的情況下啟動。

2、物料硬度石料硬度越大，制砂能力要求越高，花費的時間也比較多，出砂的速度慢，產(chǎn)量自然也小；而且長時間運作，對設(shè)備部件的磨損也會越來越嚴(yán)重，所以我們在材料的選擇上要硬度適度，或者選擇功率比較大的制砂機械。

3、成品細(xì)度要求制砂機排出的物料細(xì)度一般在5—20mm之間，細(xì)度要求越高，制砂時間越長，產(chǎn)量越低。其實如果沒有特殊要求，物料的細(xì)度一般為中細(xì)即可，如果真的要求比較高的話，可以考慮多增加一臺制砂機，提高生產(chǎn)效率。

4、設(shè)備質(zhì)量和維護不同的廠家在設(shè)備的選材、構(gòu)架、工藝、產(chǎn)量和能耗上是有差異的，質(zhì)量高的制砂機械，既節(jié)能環(huán)保又能輕松地達到設(shè)備的預(yù)期產(chǎn)量，但是在購買制砂機的時候，除了對設(shè)備本身的質(zhì)量要求外，還要根據(jù)原料的特點和產(chǎn)量需求而定。設(shè)備的不規(guī)范操作，也是造成設(shè)備產(chǎn)量低的原因，所以操作人員需具備相關(guān)的專業(yè)技術(shù)；平時還要關(guān)注設(shè)備的使用情況，定期保養(yǎng)，提高設(shè)備的使用壽命，產(chǎn)量自然也會跟著提高。

制砂機設(shè)備突然間抖動得厲害是咋了？怎樣去處理啊？

制砂機整理總結(jié),制砂機振動過大產(chǎn)生的原因可能有以下幾個方面1、轉(zhuǎn)子有拋料頭損壞或轉(zhuǎn)子有不均勻的磨損;2、轉(zhuǎn)子內(nèi)積料不均勻;3、減振墊損壞;4、轉(zhuǎn)子或皮帶輪錐套松動;5、主軸承損壞;6、螺栓松動等.相應(yīng)的解決方法1、檢查制砂機轉(zhuǎn)子磨損情況,更換對應(yīng)的拋料頭.2、停機查看轉(zhuǎn)子內(nèi)積料情況,調(diào)整進料速度.3、更換減振墊.4、緊固皮帶輪錐套.5、更換主軸承.6、緊固松動的螺栓.

到此，以上就是小編對于制砂機堵料的原因有哪些的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于制砂機堵料的原因有哪些的3點解答對大家有用。