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制砂機旋轉方向怎么調(diào)節(jié)(立軸制砂機旋轉方向)

 2023-11-03 21:30:31  閱讀 330

摘要:

本文目錄一覽:1、制砂機油站油泵旋轉方向2、新型制砂機有哪些控制方法呢?3、砂石廠的砂石廠設備的維護4、打砂機的操作規(guī)程制砂機油站油泵旋轉方向每班開機前,先按動手油泵數(shù)次向傳動部位注油。油站裝有3塊壓力表,分別為油泵壓力、濾后壓力、供油壓力...

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本文目錄一覽:

制砂機旋轉方向怎么調(diào)節(jié)(立軸制砂機旋轉方向)

制砂機油站油泵旋轉方向

每班開機前,先按動手油泵數(shù)次向傳動部位注油。

油站裝有3塊壓力表,分別為油泵壓力、濾后壓力、供油壓力由電接點壓力表檢測,一般控制在0.2-0.4MPa之間。當供油壓力低于0.2MPa時2臺油泵同時供油;供油壓力大于0.4MPa時停止1臺油泵。

制砂機運用先進的選擇性破碎和解理破碎原理,直接對物料施加足夠動能,并通過沖擊將動能轉換成克服物料所需的破碎能。物料基本沿其自然的紋理面、解理面斷裂,粒形好、自身消耗低。

物料從中間輪上的進料器部分的中心進料管進入葉輪中心,材料通過葉輪中心的分配錐均勻地分配到葉輪的每個排放流道。主軸組件主軸組件安裝在制砂機的底座上,由三角帶傳遞電機提供的動力以支持旋轉運動。

新型制砂機有哪些控制方法呢?

1、降塵措施通過有效地密封制砂機入口和出口,然后安裝用于吸塵的風扇,可以控制灰塵在灰塵源上的擴散;通過優(yōu)化制砂機機體本身,如在制砂機篩分過程中使用多層篩網(wǎng),不僅能提高成品物料的潔凈度,還能有效減少粉塵量。

2、粉塵源頭控制,盡量減少粉塵的產(chǎn)生量。只有有效的控制粉塵源才能在根本上減少粉塵污染的問題,其中方法又分為兩種。

3、你在調(diào)試這款新型制砂機時,要先將它的地腳螺栓給擰緊,然后就是給它所有的油嘴都加注好潤滑油脂,然后便可以看看,它的錘頭和襯板有沒有碰撞的現(xiàn)象。然后你就可以使用它了。

4、鄂板移位當沖擊式制砂機的鄂板位置發(fā)生變動后,齒輪和齒頂相對,也會造成破碎機出料不均勻,這時候可通過調(diào)整鄂板的位置來解決出料不均勻的問題。

5、雖然這臺機怎么控制螺旋的高度,我認為全轉計算機什么是可以直接用旋轉把它調(diào)高調(diào)低,然后就可以把它收縮繩子就可以啦。

砂石廠的砂石廠設備的維護

空載啟動 制砂機啟動時,如果破碎腔內(nèi)有物料剩余可能會導致電機啟動壓力過大而燒壞電機,還會對設備造成其他損壞。因此,啟動前必須清理破碎腔內(nèi)的雜物,空載啟動設備,先啟動再加入物料。

定期停機和休息制砂機長時間工作后需要休息,為了追求高水平的生產(chǎn)產(chǎn)量,如果日夜操作,設備肯定會加速其損壞。因此,根據(jù)壓碎材料的強度,在制砂機基本維護中工作一段時間后,停止設備并調(diào)整其余部分是非常必要的。

禁止過鐵。禁止帶料啟動、停車。禁止超電流、低電壓運轉機器。禁止機器有異響時,繼續(xù)運行。禁止機器運轉時,檢查、調(diào)整機器。禁止機器偏心進料。

砂石分離機的日常維護注意 使用設備時不允許將混凝土不加水倒入進料斗。每周兩次加油,加油標準為黃油從軸承與軸的密封處稍微滲出。長時間不用設備時必須將攪拌葉片提至水面以上,污水泵不得浸在水中。

葉輪制砂機開機前確保葉輪內(nèi)無殘留異物,因為葉輪在負載啟動的情況下,很容易出現(xiàn)卡死或燒毀電機現(xiàn)象。如果給料速度過快或物料過大、過硬導致的葉輪卡機現(xiàn)象,應及時停掉制砂設備,把物料清理干凈再重啟運行。

打砂機的操作規(guī)程

準備工作:確定要處理的工件以及所需的拋丸媒體(通常是鋼丸),檢查設備的安全性能和操作要求,確保設備處于正常運行狀態(tài)。

安全注意:操作拋丸機時,首先要確保自身的安全。必須穿戴好個人防護裝備,如安全帽、防護眼鏡、耳塞、手套等。切勿手、指或衣物接觸到運轉中的機械部件,以免發(fā)生意外事故。

在清理和維護時,必須關閉主電源,以免操作人員受傷或損壞設備。 在更換拋丸機刀片時,操作人員必須切斷電源,防止刀片旋轉造成人員傷害。

清洗過濾器:拋丸機上的過濾器主要用于過濾廢料,定期清洗過濾器,避免過濾器阻塞,影響拋丸效果。

遵循正確的操作規(guī)程。對于拋丸機的操作,要遵守相關的規(guī)程和標準,嚴格按照操作說明書進行操作。操作前需要進行設備檢查,確認設備正常運行,檢查防護裝備是否齊全,遵循安全操作流程,保證安全生產(chǎn)。 保持設備的良好狀態(tài)。

安裝及調(diào)整:正確安裝新的砂片,并根據(jù)需要進行調(diào)整和校準,以確保砂片與打砂機的配合良好。確保安全:在繼續(xù)使用打砂機之前,確保在操作過程中堅持遵守安全操作規(guī)程。

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