今天給各位分享沖擊式制砂機轉子修理的知識，其中也會對沖擊式制砂機維修視頻進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！本文目錄一覽：1、如何提高制砂機轉子軸承的壽命?
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1、定期停機休息 制砂機經過長時間的工作需要休息。為了追求高生產率，設備日夜運轉，必然會加速其損壞，所以，有必要使制砂設備工作一段時間后停機休息，這也是制砂機的基本維護與保養里很重要的一點。
2、因此軸承也是非常關鍵的部件，所以在使用過程中要定期給軸承添加潤滑油，這樣可以有效減少部件間的磨損，提高制砂機設備的使用壽命。
3、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好。新安裝的輪箍容易發生松動必須經常進行檢查。
4、第選型。了解軸承的受力環境，選擇合適的軸承。第安裝工藝。野蠻安裝、安裝不到位、（潤滑劑使用牌號錯誤、填充量不合適）、內部游隙調整的不合適、都會影響軸承的壽命。第使用過程中維護保養。第使用環境。
制砂機內部有雜物如果制砂機內部有雜物或異物，就會影響制砂機的效率和出料粒度。
制砂機出料粒度過大制砂機沖擊板磨損比較嚴重，導致出料粒度過大，檢查沖擊板的磨損情況，及時修復或更換。檢查制砂機的進給顆粒大小，過大的進給顆粒大小也會影響出砂顆粒的大小。
其次，制砂機的側板磨損嚴重，同樣會導致出料粒度過大，及時更換即可。最后，可以檢查一下進料的情況，每個制砂設備都有其固定破碎比，進料過大同樣影響出料的大小。
故障原因：①設備長時間運轉導致傳動部的三角帶松動；②進料粒度過大；③葉輪轉速不合理，效率變低。解決辦法：①調整三角帶的松緊度或更換三角帶；②嚴格控制進料粒度，按照標準給料；③調整葉輪轉速，達到合理的標準。
出料粒度變大故障原因有：（1）傳動部分三角皮帶因設備運行時間長而松動；（2）進料顆粒過大；（3）制砂機葉輪轉速太低，不合理，導致效率低，出粒粒度變大。
制砂機出現異常振動如果進入制砂機中的物料過大導致異常振動，則可以檢查石料的進料粒度。
1、制砂機葉輪磨損。如果制砂機葉輪的易損件出現了嚴重的磨損，就可能導致制砂機內部不平衡，在開機運行時從而出現抖動的現象；機制砂物料粒度過大。
2、物料堵塞 物料堵塞，會引起強烈震動。所以應檢查是否是物料堵塞問題，如果堵塞，要及時疏通，同時為了防止這種問題出現，我們應嚴格控制入料規格。
3、首先，在沖擊式制砂機啟動時，機內是不能含物料啟動。因為會造成兩種故障，一造成電機的啟動壓力過大而燒壞電機，二設備啟動時振動過大，引起聯接部件脫落等問題的出現。
4、物料過大：巴馬克制砂機在破碎物料時，物料尺度應在規定規格內，如果物料過大就會造成機器振動異常，這時要檢查一下進料尺寸，確保物料尺度符合要求。
制砂機使用過程中發出異常響聲故障原因：制砂機內連接螺栓、葉輪或襯板等易損部件松動脫落導致。解決方法：立即停止機器運轉，并重新緊固松動或跌落的部分。
軸承過熱大制砂機在運行中可能出現軸承過熱現象，主要原因是潤滑，看潤滑是否良好，檢查軸承中是否有雜質，如有及時清洗軸承。長期磨損也會導致軸承過熱。如果發現軸承磨損，應及時修理。如果磨損嚴重，應及時更換。
軸承運轉不靈活 故障原因：制砂機的軸承密封蓋內部進入了物料等導致。解決辦法：打開密封蓋，清理異物。軸承溫度升高 故障原因：①軸承部件有粉塵等進入；②軸承磨損嚴重；③軸承需要潤滑油。
制砂生產線設備卡機的原因主要有兩種情況，一是設備發生堵料卡機，一是主軸斷裂導致卡機，這兩種情況產生的原因不一樣，下面分別給大家介紹其原因及解決方法。
堵料原因及解決方法調整三角皮帶松緊程度 當三角皮帶過松時，會隨著槽輪轉動，大量的物料不能被破碎，就停滯在破碎腔中，引起堵料，這時候只需調整皮帶的松緊度即可。
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