大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于移動制砂機怎么不堵的問題，于是小編就整理了3個相關介紹移動制砂機怎么不堵的解答，讓我們一起看看吧。

沖擊式制砂機堵料原因及怎么解決？

1、在生產過程時，沖擊式制砂機軸承溫度升高，其原因是潤滑油選擇不當，潤滑油變質或者潤滑油的添加量不合適。同時，也包含了沖擊式制砂機軸承安裝，與部件之間的配合不當，或者軸承間隙過小。設備超負荷工作，或者內部進入雜質，都會使軸承溫度升高。

解決方法：在生產中，要注意檢查沖擊式制砂機的軸承的運轉情況，如果發現軸承溫度異常時，應立即停車處理，根據上述找出原因，根據引發的故障原因進行處理。

2、在沖擊式制砂機生產中，引發出料不均的現象。分別有兩種原因，一種是物料被破碎的效果不好，比如破碎腔投入力度過大的物料或者過硬，設備主要破碎部件受到磨損，就會使投入破碎腔內的物料無法被完全破碎，使破碎后的物料粒度不均勻。另一種是破碎腔內物料堵塞，因為投入物料過多，或者排料口大小調整不當，使破碎后的物料無法排出，滯留在破碎腔內造成堵塞，就會影響物料破碎效果，造成粒度不均勻

解決方法：在生產中，要注意檢查沖擊式制砂機部件的磨損情況，發生磨損嚴重時應及時的更換。如果被物料堵塞，則停機進行處理，同時要注意投料時符合規定，及時的根據被破碎物料調整排料口的大小。沃力機械為您解答

制砂機設備突然間抖動得厲害是咋了？怎樣去處理啊？

制砂機整理總結,制砂機振動過大產生的原因可能有以下幾個方面1、轉子有拋料頭損壞或轉子有不均勻的磨損;2、轉子內積料不均勻;3、減振墊損壞;4、轉子或皮帶輪錐套松動;5、主軸承損壞;6、螺栓松動等.相應的解決方法1、檢查制砂機轉子磨損情況,更換對應的拋料頭.2、停機查看轉子內積料情況,調整進料速度.3、更換減振墊.4、緊固皮帶輪錐套.5、更換主軸承.6、緊固松動的螺栓.

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　　通常來說制砂機出現抖動現象有4個原因：

1、葉輪堵塞　　

　　葉輪是制砂機中最重要的零件之一，當葉輪流道有阻塞物的時候，可能就會造成進料不均勻從而導致制砂機機體擺動過大，出現搖擺、振動的現象，這個時候，我們需要將葉輪流道上的阻塞物取出，并且要定期檢查葉輪流道是否有堵塞物。

2、葉輪的易損件磨損嚴重

　　制砂機使用時間久了，內部零件的磨損現象也是不可避免，如果葉輪上易損件的磨損嚴重的話，也可能造成制砂機運行不平穩、設備搖擺、振動的現象，這個時候，我們需要修復或者更換磨損的易損件，使設備的運行達到平衡狀態，也要定期檢查易損件的磨損程度。

3、給料的物料粒度大

　　制砂機在制砂過程中，如果物料的給料粒度太大超過設備要求的粒度，會造成物料在破碎腔內無法受到均勻的破碎作用，導致制砂機搖擺、振動，因此在給料過程中不僅要注意給料速度，也要嚴格控制給料物料的粒徑大小，不能超過設備要求的大小規格。

4、制砂機安裝不當

制沙機跳閘什么原因？

1、物料的粘度和濕度石料含水量多，粘度變大，就容易粘附在設備內壁上，如果沒有及時清洗，不僅會堵塞入料口和排料口，還會降低石料與腔內鐵塊的摩擦力和撞擊力度，影響制砂機械的工作效率。所以我們在選材的時候盡量選擇粘度小的石料，或者通過曬干或風干來降低材料中的水分比例，不過后者要考慮天氣和時間問題；使用設備前要先把機內異物清除干凈，保證設備在空載的情況下啟動。

2、物料硬度石料硬度越大，制砂能力要求越高，花費的時間也比較多，出砂的速度慢，產量自然也小；而且長時間運作，對設備部件的磨損也會越來越嚴重，所以我們在材料的選擇上要硬度適度，或者選擇功率比較大的制砂機械。

3、成品細度要求制砂機排出的物料細度一般在5—20mm之間，細度要求越高，制砂時間越長，產量越低。其實如果沒有特殊要求，物料的細度一般為中細即可，如果真的要求比較高的話，可以考慮多增加一臺制砂機，提高生產效率。

4、設備質量和維護不同的廠家在設備的選材、構架、工藝、產量和能耗上是有差異的，質量高的制砂機械，既節能環保又能輕松地達到設備的預期產量，但是在購買制砂機的時候，除了對設備本身的質量要求外，還要根據原料的特點和產量需求而定。設備的不規范操作，也是造成設備產量低的原因，所以操作人員需具備相關的專業技術；平時還要關注設備的使用情況，定期保養，提高設備的使用壽命，產量自然也會跟著提高。

到此，以上就是小編對于移動制砂機怎么不堵的問題就介紹到這了，希望介紹關于移動制砂機怎么不堵的3點解答對大家有用。