本文目錄一覽：1、制砂機的用途制砂機的維護及保養2、制砂機設備基礎維護技術介紹3、制砂機的注意事項4、使用沖擊式制砂機應當注意這六個事項制砂機的用途制砂機的維護及保養1、運行后，如有異常情況應立即停止運轉。這樣的裝置就能在制砂設備生產線中，...
本篇文章給大家談談制砂機雙電機不平衡，以及制砂機轉子怎樣做動平衡對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
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1、運行后，如有異常情況應立即停止運轉。這樣的裝置就能在制砂設備生產線中，更大的提高制砂機的生產效率。
2、上述給大家介紹了石料制砂機以及其工作原理，石料制砂機在原有的制砂機基礎上進行了改進和升級，有效提高了設備的使用性能。但值得注意的是，不管是石料制砂機還是傳統制砂機，都需要定期進行維護保養，保持設備能正常使用。
3、現在天然砂不讓開采，只能把原料粉碎后用來做沙子。制砂機就是破碎石頭，做沙子的設備。
4、要定期的進行維護檢查，如有不良現象，及早解決，還有在新型制砂機生產過程中，一定要使效益達到最大。
1、定期停機打開觀察門觀察制砂機 內部磨損情況，中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度，磨損后應及時更換或修補，更換耐磨塊時應同時更換，保證耐磨塊重量相同。
2、空載啟動 制砂機啟動時，如果破碎腔內有物料剩余可能會導致電機啟動壓力過大而燒壞電機，還會對設備造成其他損壞。因此，啟動前必須清理破碎腔內的雜物，空載啟動設備，先啟動再加入物料。
3、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好。新安裝的輪箍容易發生松動必須經常進行檢查。
4、禁止潤滑油回油溫度高于60℃運行破碎機。禁止潤滑油過濾器堵塞時運行破碎機。1禁止潤滑站報警燈亮時運行破碎機。1禁止甩輪不平衡運轉破碎機。
1、制砂機上方應設置起吊設備，起吊設備重量按制砂機最大重量考慮，在制砂機上方應留有起吊空間，在制砂機一側應留適當空間以備檢測時用。在制砂現場安裝后仍應該進行全面檢查。
2、禁止潤滑油回油溫度高于60℃運行破碎機。禁止潤滑油過濾器堵塞時運行破碎機。1禁止潤滑站報警燈亮時運行破碎機。1禁止甩輪不平衡運轉破碎機。1禁止啟動一臺電機后再啟動另一臺電機（對雙電機制砂機而言）。
3、沖擊式制砂機負荷運行時，給料粒度不允許超過設備所允許的標準粒度。沖擊式制砂機初期給料時，通常會有大約30~60s的非平衡過程，這種情況下不能停止給料，盡可能加大給料量，直至振動降下來。
4、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好。新安裝的輪箍容易發生松動必須經常進行檢查。
5、沃力制砂機 牢固安裝設備 制砂機在生產中有振動的現象，所以要確保設備安裝基礎的牢固性。同時，在設備機體底座和混凝土之間夾一層橡膠墊板，從而降低設備的振動幅度，避免了地腳螺栓的松動，確保設備的穩定性。
6、粉碎后的物料直接從破碎機下部排出，形成一個完整的多循環；最后通過篩分設備控制所需的成品粒度規格要求。
運行狀態下沖擊式制砂機軸承室正常應當溫度是40℃~60℃，允許溫度是≤70℃，運行半小時后，如果溫度超過70℃，說明軸承室存在一定的問題，應及時停機檢修。
首先，在沖擊式制砂機啟動時，機內是不能含物料啟動。因為會造成兩種故障，一造成電機的啟動壓力過大而燒壞電機，二設備啟動時振動過大，引起聯接部件脫落等問題的出現。
沖擊式破碎機的維護保養注意事項 保持軸承沖擊式破碎機溫度軸承溫升不超過35度，最大溫升不超過70度，其次，更換潤滑油時要注意清洗，不能有雜質進入。 錘頭零件是設備的關鍵零件，因此應特別加強維護和保養工作。
沖擊式制砂機使用時一定要注意日常的維護和保養，只有合理的使用和維護制砂機才能保證制砂機設備的生產效率和使用壽命。
定期停機打開觀察門觀察沖擊式制砂機內部磨損情況，中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度，磨損后應及時更換或修補，更換耐磨塊時應同時更換，保證耐磨塊重量相同。
不要隨便更換皮帶輪，以防轉速過高使粉碎室產生爆炸，或轉速太低影響制砂機的工作效率。制砂機安裝完后要檢查各部緊固件的緊固情況，若有松動予以擰緊。同時要檢查皮帶松緊度是否合適。
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