本篇文章給大家談談制砂機轉子積料調節，以及制砂機轉子積料調節方式對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。本文目錄一覽：1、制砂機出料粒度變大是什么原因?
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③及時添加潤滑油。出料粒度變大 故障原因：①設備長時間運轉導致傳動部的三角帶松動；②進料粒度過大；③葉輪轉速不合理，效率變低。
制砂機出料粒度過大制砂機沖擊板磨損比較嚴重，導致出料粒度過大，檢查沖擊板的磨損情況，及時修復或更換。檢查制砂機的進給顆粒大小，過大的進給顆粒大小也會影響出砂顆粒的大小。
制砂機出現異常振動如果進入制砂機中的物料過大導致異常振動，則可以檢查石料的進料粒度。
成品砂出料粒度較大制砂機加工的成品砂粒度太粗的主要原因是三角帶的松動。此時，三角皮帶應及時拉緊；內部篩網制砂機的磨損也會導致成品料粒度過大，此時，應及時更換篩網，每次操作前應注意檢查濾網的磨損情況。
出料粒度變大故障原因有：（1）傳動部分三角皮帶因設備運行時間長而松動；（2）進料顆粒過大；（3）制砂機葉輪轉速太低，不合理，導致效率低，出粒粒度變大。
1、制砂機葉輪的不平衡導致異常振動，則需對制砂機做平衡調整。制砂機的基礎處理不當導致的異常振動，檢查地腳螺栓是否松了，及時固定即可。
2、制砂機使用過程中發出異常響聲故障原因：制砂機內連接螺栓、葉輪或襯板等易損部件松動脫落導致。解決方法：立即停止機器運轉，并重新緊固松動或跌落的部分。
3、料流不穩，喂料時多時少，水分時大時小，使得輥壓機配風難于適應，促使磨輥跳動。應盡量使料流穩定。料干、粒細，引起拋料形不成料層，緩沖太小，劇烈振動。應改進物料流動阻力。
4、破碎機振動大問題可能比較大，原因分為：粉碎機轉子失去動平衡，檢查是不是錘片磨損程度差別很大，更換新刀片。電機與粉碎機轉子不是同心。這要看是直連粉碎機還是皮帶傳動的。粉碎機的軸承座安裝與主軸不同心。
5、與另一部分以傘狀形式分流在葉輪四周的物料產生高速撞擊與粉碎，物料在互相撞擊后，又會在葉輪和機殼之間以物料形成渦流多次的互相撞擊、摩擦而粉碎，從下部直通排出，形成閉路多次循環，由篩分設備控制達到所要求的成品粒度。
6、工件震動：工件頂針系統的剛性越差，砂輪對工件的摩擦力越大，工件的震動就越厲害。 頂針與工件中心孔接觸的不好。如中心孔有多角形，圓錐配合接觸面積小，或者頂針尾部與頭架、尾架錐孔配合不好也要引起工件震動。
去重。在實際運用中，往往要經過數次檢測和修正，才能使殘留不平衡量達到標準。
配重分量法多應用于單面和低速的動平衡，該方法起停機次數較多但測量時可不用鑒相傳感器，測試系統成本低。3） 附加動平衡盤 對于需要經常對其進行不平衡量校正的轉子，如磨床砂輪轉子，平衡前推薦在轉子上安裝一只平衡盤。
轉子動平衡與靜平衡的方法：（1）動平衡：在轉子兩個及以上校正面上同時進行校正平衡，校正后的剩余不平 衡量，以保證轉子動態時是在許用不平衡量的規定范圍內，為動平衡又稱雙 面平衡。
） 將試件轉子安裝到擺架的滾輪上，把試件右端的法蘭盤與差速器軸端的法蘭盤用線繩松松地捆綁在一起組成一個柔性聯軸器。裝上傳動皮帶。2） 用手轉動試件和搖動蝸桿上的手柄，檢查各部分轉動是否正常。
校正方法一般采用加重或去重的方式進行。校正平面的位置一般由轉子的結構決定。為減少在平衡操作中所花費的時間和勞力，應設法減少校正量，為此在可能的條件下，盡可能地增加兩校正面的距離和校正半徑，以取得好的平衡效果。
校正方法一般采用加重(如配平衡塊)或去重(如打孔)方式進行。校正平面的位置一般由轉子的結構決定。
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