大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于制砂機為什么停機呢的問題，于是小編就整理了3個相關介紹制砂機為什么停機呢的解答，讓我們一起看看吧。

制砂機主軸抱死怎樣解決？

當制砂機的主軸抱死時，可以按照以下步驟解決：

1. 停機：立即停下制砂機，關閉電源，以避免進一步損壞設備。

2. 檢查故障原因：仔細檢查主軸抱死的原因。可能的原因包括切削刀具的損壞、刀具刃口堵塞、磨損、磨刀座固定不穩等。

3. 清理刀具：如果是切削刀具堵塞引起的抱死，需將刀具取出，清理刀具和切削口。

4. 更換切削刀具：如果刀具損壞或磨損嚴重，需更換新的切削刀具。

砂皮機擺動是什么原因？

    （1）葉輪易損件磨損嚴重，造成制砂機內部運行不平穩

（2）給料粒度過大，造成設備擺動；給料粒度過小則會破碎不充分

（3）葉輪流道內出現阻塞物，造成進料不均勻，機體擺動過大

解決方式：更件葉輪易損件，讓制砂機內部葉輪達到平衡狀態; 調整控制進出料粒度；停機檢查，將葉輪流道上的阻塞物取出。

沖擊式制砂機堵料原因及怎么解決？

1、在生產過程時，沖擊式制砂機軸承溫度升高，其原因是潤滑油選擇不當，潤滑油變質或者潤滑油的添加量不合適。同時，也包含了沖擊式制砂機軸承安裝，與部件之間的配合不當，或者軸承間隙過小。設備超負荷工作，或者內部進入雜質，都會使軸承溫度升高。

解決方法：在生產中，要注意檢查沖擊式制砂機的軸承的運轉情況，如果發現軸承溫度異常時，應立即停車處理，根據上述找出原因，根據引發的故障原因進行處理。

2、在沖擊式制砂機生產中，引發出料不均的現象。分別有兩種原因，一種是物料被破碎的效果不好，比如破碎腔投入力度過大的物料或者過硬，設備主要破碎部件受到磨損，就會使投入破碎腔內的物料無法被完全破碎，使破碎后的物料粒度不均勻。另一種是破碎腔內物料堵塞，因為投入物料過多，或者排料口大小調整不當，使破碎后的物料無法排出，滯留在破碎腔內造成堵塞，就會影響物料破碎效果，造成粒度不均勻

解決方法：在生產中，要注意檢查沖擊式制砂機部件的磨損情況，發生磨損嚴重時應及時的更換。如果被物料堵塞，則停機進行處理，同時要注意投料時符合規定，及時的根據被破碎物料調整排料口的大小。沃力機械為您解答

到此，以上就是小編對于制砂機為什么停機呢的問題就介紹到這了，希望介紹關于制砂機為什么停機呢的3點解答對大家有用。