今天給各位分享中聯重科制砂干混設備常見故障的知識，其中也會對中聯重科制砂機進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！本文目錄一覽：1、混凝土攪拌站設備常見的主要故障有哪些
今天給各位分享中聯重科制砂干混設備常見故障的知識，其中也會對中聯重科制砂機進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！
1、攪拌系統：常見的故障現象有：卸料門運行不暢 拌合機悶機跳閘 拌合機異響，引起的拌合機主機不能正常運行，直接影響器拌合機的工作效率。處理方法：更換同型號的接近開關。
2、攪拌機系統故障攪拌機不能啟動 故障現象：按下操作臺上攪拌機啟動按鈕，攪拌機不啟動。
3、空壓機故障。主要包括止逆閥損壞、活塞環磨損嚴重、進氣閥片損壞和空氣過濾器堵塞等。
4、首先可能是原料投料位置問題。攪拌混凝土所用的物料主要是砂石骨料、水泥、粉煤灰、水和外加劑等。
5、其常見的故障主要有以下5種：氣路系統故障——氣源故障氣源常見的故障發生在空壓機、減壓閥、管路、壓縮空氣處理組件等。(1)空壓機常見故障是止逆閥損壞，活塞環磨損嚴重，進氣閥片損壞和空氣過濾器堵塞。
6、我在使用拌和站過程中出現過以下的問題：熱繼電保護值設的小，在長時間的使用后容易致使攪拌機停機，后果很麻煩。
1、建議所有制砂設備在使用過程中對砂石材料進行一次篩分，這樣將減少砂石料遇到的堵塞問題，提高制砂機的生產效率。事實上，經過篩選和再加工的材料能夠更好地反映制砂機設備的生產效率。
2、調整反擊架與轉子之間的間隙可達到改變物料出料粒度和物料形狀的目的。
3、解決方法：拆除損壞的上、下密封圈，更換新的密封圈。制砂機內有金屬碰撞聲故障原因：葉輪、襯套松動或其他部件磨損。解決方法：檢查、固定或更換機器的相關部件。
4、解決辦法：①檢查易損件，并及時更換使葉輪達到平衡；②嚴格控制給料的粒度，不能超過設備所允許的最大值；③檢查葉輪輪流道上的阻塞物并取出，經常對破碎腔進行清理。
5、如果制沙機進料的速度過快了，就有可能造成堵塞，因為負荷太大。洗沙機一般情況是不會發生物料堵塞。
1、解決方法：打開制砂機的密封蓋，清潔里面的物料及異物。軸承上、下端密封圈損壞故障原因：上（下）軸套因上（下）摩擦上（下）蓋底表面引起發熱，上（下）軸套長期損壞。
2、制砂機聲音大的故障解決方法檢查制砂機的軸承和齒輪是否完好，如果磨損程度不大，可對軸承和齒輪進行維修，維修成本過高或無法維修時，應更換好的軸承和齒輪。
3、③檢查葉輪輪流道上的阻塞物并取出，經常對破碎腔進行清理。設備在作業過程中發出異常聲響 故障原因：制砂機內部的連接螺栓或者襯板、葉輪等易損件松動。解決辦法：馬上停機檢擦，把松動的部件重新進行緊固安裝。
4、就要有針對性的及時做好加強潤滑、檢修電路等工作。當設備間的螺栓發生松動，或是銷子過長、密封墊磨損較嚴重時，制沙機筒體和頂端機的連接處就容易發生漏漿。而解決的方法就是緊固松動的部件，并及時更換新密封墊。
5、制砂生產線中制砂機常出現以下幾點故障：制砂機生產過程中的異常振動制砂機基礎處理不當，路基不平穩或者地腳螺栓松了，檢查地腳螺栓并將其緊固。進入制砂機的物料太大，可以檢查飼料顆粒大小。
1、安裝不當 安裝不當是軸承發熱的另一重要原因。因為軸承安裝的正確與否，對其壽命和主機精度有著直接影響，故安裝時要求軸與軸承孔的中心線必須重合。
2、軸承發熱原因及處理方法如下：（1）軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。（2）軸承間隙過小。處理方法是重新調整軸承間隙或刮研。（3）潤滑油量不足，油質不良。處理方法是增加油量或更換潤滑油。
3、制砂機軸承發熱 制砂機軸承缺油，檢查并及時加油；加油過多也會使軸承發熱，加油時一定要檢查油位。 制砂機軸承損壞，檢查并及時更換軸承。 制砂機軸承體上蓋過緊，要調節好螺栓，松緊適度為宜。
1、故障損失：指因為設備機能停止或降低（包括生產停止和產量減少），為恢復機能而進行更換零件及修理所造成的損失。
2、(1)設計缺陷 包括結構缺陷，材料選用不當，強度不夠，沒有安全裝置，零件選用不當等。(2)制造加工缺陷 包括尺寸不準，加工精度不夠，零部件動態不平衡，功能差的多個零件組合在一起等。
3、造成設備故障的主要原因通常有以下幾點1 磨損所致。 設備也有生命現象累計達到某一使用程度之后就壽終正寢想修都沒得修只有更新換代。
4、如果設備沒有得到適當的保養和維護，那么就會出現故障和損壞。對于這種情況，建議定期維護和保養設備，以確保設備能夠保持最佳狀態。工作條件 另一個導致設備故障的因素是工作條件。
5、設備故障按技術性原因，可分為四大類：即磨損性故障、腐蝕性故障、斷裂性故障及老化性故障。設備故障發生的變化過程大致分三個階段：早期故障期、偶發故障期和耗損故障期。
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