大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于五金配件制作工序的問題，于是小編就整理了2個相關介紹五金配件制作工序的解答，讓我們一起看看吧。

五金工藝品制品廠工作流程？

1.

圖紙設計要做到精、細、準 我們有些圖紙是客戶提供的,有些是自己設計的,在設計完成之后,要完整打印一套圖紙,仔細核對,最好用三維設計軟件完整裝配一次,檢驗每一個零件的尺寸。

2.

明細表編制要與實際完全相符 明細表編制是一項細致的工作,每一個零部件都要仔細核對,而且要到現場與樣板、圖紙對照,不能有錯、漏、多的情況出現。

3.

模具驗收不能馬虎 模具驗收是一項專業性很強的工作,產品開發人員、模具設計人員、模具制做人員都應參與其中,模具的材料、零件的尺寸、模具的結構合理性、壽命等都是很重要的指標。

4.

產品試裝、樣板制作要能發現問題 產品試裝的目的就是要發現問題,有問題要記錄下來,并一項一項去解決。

一、各種軸承主要零件的加工過程:

1、套圈的加工過程: 軸承內圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中車加工前的工序可分為下述三種,整個加工過程為： 棒料或管料（有的棒 料需經鍛造和退火、正火）----車加工----熱處理----磨加工----精研或拋光----零件終檢----防銹----入庫----(待合套裝配〉 2、鋼球的加工過程, 鋼球的加工同樣依原材料的狀態不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分為下述三種,熱處理前的工序,又可分為下述二種，整個加工 過程為： 棒料或線材冷沖（有的棒料冷沖后還需沖環帶和退火）----挫削、粗磨、軟磨或光球----熱處理----硬磨----精磨----精研或研磨----終檢分組----防銹、包裝----入庫〈待合套裝配〉。

3、滾子的加工過程 滾子的加工依原材料的不同而有所不同,其中熱處理前的工序可分為下述兩種,整個加工過程為: 棒料車加工或線材冷鐓后串環帶及軟磨----熱處理----串軟點----粗磨外徑----粗磨端面----終磨端面----細磨外徑----終磨外徑----終檢分組----防銹、包裝----入庫（待合套裝配〉。

4、保持架的加工過程 保持架的加工過程依設計結構及原材料的不同,可分為下述兩類：

（1）板料→剪切→沖裁→沖壓成形→整形及精加工→酸洗或噴丸或串光→終檢→防銹、包裝→入庫(待合套裝配)

（2）實體保持架的加工過程: 實體保持架的加工,依原材料或毛壞的不同而有所不同,其中車加工前可分為下述四種毛坯型式,整個加工過程為: 棒料、管料、鍛件、鑄件----車內徑、外徑、端面、倒角----鉆孔（或拉孔、鏜孔）----酸洗----終檢----防銹、包裝----入庫〈待合套裝配〉

五金零件表面處理有哪些工藝？

日常所見到的五金件，其實是指用金、銀、銅、鐵、錫等金屬通過加工、鑄造得到的工具，用來固定東西、加工東西、裝飾等。

可以說是應用極其廣泛，正是這樣，各行業對五金件的需求也特別大，產品質量為重中之重，所以對于五金件的清洗以及表面處理就顯得尤為重要了。

五金件通常重量較重、構造復雜。因此不適宜手動過多過量的清洗，手動清洗不但麻煩耗時，而且還無法清除細縫內的油污、污垢，在這里建議使用超聲波清洗機進行清洗。

到此，以上就是小編對于五金配件制作工序的問題就介紹到這了，希望介紹關于五金配件制作工序的2點解答對大家有用。