大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于破碎機(jī)停止配重后果的問題，于是小編就整理了2個(gè)相關(guān)介紹破碎機(jī)停止配重后果的解答，讓我們一起看看吧。

振動(dòng)篩配重塊怎么調(diào)節(jié)？

1.首先確定需要調(diào)節(jié)的方向和方法，即增重或減重。
2.對于需要增重的情況，可以添加配重塊，這些配重塊可以是金屬塊，橡膠塊等重物，直接放置在篩面或者安裝在篩機(jī)的支撐上。
3.對于需要減重的情況，可以采取減少配重塊的方法，同時(shí)可以考慮降低振動(dòng)篩的轉(zhuǎn)速或者調(diào)整篩面的角度等方法來達(dá)到目標(biāo)。
4.在調(diào)整配重塊時(shí)，需要注意均勻分布，避免出現(xiàn)單側(cè)或者多側(cè)過重或過輕的情況，可以采用多次試調(diào)的方法來達(dá)到最佳效果。
5.調(diào)整過程中需要注意篩機(jī)運(yùn)行狀態(tài)及安全，合理使用機(jī)械工具和配件，避免損傷設(shè)備和人員安全。

1. 振動(dòng)篩配重塊可以通過調(diào)節(jié)重塊的位置和重量來進(jìn)行調(diào)節(jié)。
2. 配重塊的位置和重量會(huì)影響振動(dòng)篩的振動(dòng)頻率和振幅，從而影響篩分效果。
如果篩分效果不理想，可以通過調(diào)節(jié)配重塊來改善。
3. 此外，還可以通過更換不同重量的配重塊來進(jìn)行調(diào)節(jié)，以達(dá)到更理想的篩分效果。
同時(shí)，還需要注意配重塊的安裝位置和緊固度，以確保其穩(wěn)定性和安全性。

粉碎機(jī)一插電就發(fā)熱是什么原因

1、潤滑油不足、變質(zhì)。這個(gè)我們就要檢查潤滑油的情況，過多過少或者污穢變質(zhì)都會(huì)引起軸承過熱，并且會(huì)帶動(dòng)破碎腔內(nèi)的溫度過高。

2、錘頭配重不平衡。出現(xiàn)這種情況的可能是兩個(gè)相鄰錘頭的磨損度不一樣，或者是更換的新錘頭重量不相等。如果錘頭不平衡的話就會(huì)造成濕煤破碎機(jī)在運(yùn)作的過程中出現(xiàn)震動(dòng)，使破碎的物料分布不均勻，與破碎腔內(nèi)壁發(fā)生強(qiáng)大的摩擦，從而 產(chǎn)生很大的熱量。

3、出料口堵塞。如果出料口堵塞，破碎后的物料排出不暢，堆積在破碎腔內(nèi)的物料越來 越多，破碎壓力也隨之越來越大，那么就會(huì)造成破碎腔內(nèi)的熱量不能及時(shí)釋 放，長時(shí)間下去就會(huì)出現(xiàn)過熱現(xiàn)象。

4、進(jìn)料不均勻。粉碎機(jī)使用不當(dāng)，進(jìn)料時(shí)多時(shí)少，使其長期處于超負(fù)荷狀態(tài)下工作就會(huì) 造成破碎腔內(nèi)溫度過熱，嚴(yán)重的話還會(huì)燒毀電機(jī)。

5、軸承發(fā)熱。說明粉碎機(jī)存在大軸不平衡或者軸承進(jìn)臟，這樣的情況下需要拆裝進(jìn)行檢修，如果不清楚檢修可直接與廠家聯(lián)系。

到此，以上就是小編對于破碎機(jī)停止配重后果的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于破碎機(jī)停止配重后果的2點(diǎn)解答對大家有用。