本篇文章給大家談談破碎機篦條安裝,以及破碎機篦子板與篩板是一樣嗎對應的知識點,希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。本文目錄一覽:1、錘式破碎機振動的原因及對應措施
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底角固定螺帽沒有固定緊或運行中松動。解決的辦法是緊固。主軸彎曲變形。解決的辦法是校直或更換。軸承間隙超過極限或損壞。一般都采用更換新軸承才能解決問題。
錘頭折斷,轉子失衡;銷軸變曲、折斷;更換錘頭時或因錐頭磨損使轉子靜平衡不合要求;三角盤或園盤裂縫;地腳螺栓松動。
出現這種情況主要有以下幾方面原因: 軸承間隙超過極限或已經損壞。解決此類問題一般都采用更換新軸承; 檢修裝配破碎機時錘片安裝錯誤。
1、反擊式破碎機主要零部件有彈簧、欄桿、前反擊架、后反擊架、反擊襯板、反擊襯板螺栓、翻蓋裝置、主軸、板錘、轉子架、襯板、鎖緊塊、壓緊板等。
2、反擊式破碎機主要由機體、高速電機、傳動裝置、空腔襯板、轉子、襯板、板錘、反擊板等部件組成。轉子固定在主軸上,轉子表面安裝三個板錘。
3、單轉子反擊式破碎機的構造,料塊從進料口喂入,為了防止料塊在破碎時飛出,在進料口進料方向裝有鏈幕。喂入的料塊落在篦條篩的上面,細小料塊通過篦縫落到機殼的下部,大塊的物料沿著篩面滑到轉子上。
4、反擊破采用沖擊破碎原理,物料在板錘和反擊板之間被反復撞擊破碎 圓錐破采用層壓破碎,軋臼壁不斷地向破碎壁運動,擠壓夾在兩者之間的物料,使其粉碎。
1、故障:錘式破碎機振動量增加;故障分析:更換或裝配錘式破碎機錘子時轉子未做好靜平衡;解決方法:卸下錘式破碎機錘子,按重量選擇錘頭,使每支錘軸上的錘頭總重量與其相對錘軸錘頭的總重量相等。
2、原因:潤滑脂不足;潤滑脂過多;潤滑脂污穢變質;軸承損壞。排除方法:加注適量潤滑脂;軸承內潤脂應為其空間容積的50%;清洗軸承;更換潤滑脂;更換軸承。出料粒度過大 原因:錘頭磨損過大;篩條斷裂。
3、如果積料存在,而錘頭無法將積料從蓖條上壓下時,錘頭就會受到嚴重的摩擦磨損。因此,在使用的過程中,必須經常調整各部分間隙,使其處于適當范圍之內。
4、軸承過熱。原因:潤滑脂不足;潤滑脂過多;潤滑脂污穢變質;軸承損壞。排除方法:加注適量潤滑脂;軸承內潤脂應為其空間容積的50%;清洗軸承;更換潤滑脂;更換軸承。出料粒度過大。原因:錘頭磨損過大;篩條斷裂。
5、小于篦條縫隙的物料被排出機外,大于篦條縫隙的料塊在篦條上再次受到錘頭的沖擊和研磨,直至小于篦條縫隙后被排出。
6、當錘頭的工作面磨成圓弧后,此時反擊式破碎機表面受力發生了變化,金屬從錘頭表面遷移進行沖刷磨損,從而造成錘頭的失效。通過對不同材質錘頭斷裂失效形式分析可知,造成錘頭斷裂的主要原因是其內部或表面存在不同程度的缺陷。
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