大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于怎樣預防破碎機進鐵塊的問題，于是小編就整理了4個相關介紹怎樣預防破碎機進鐵塊的解答，讓我們一起看看吧。

圓錐破碎機潤滑油進灰塵的原因？

圓錐破碎機潤滑油清潔度低:當圓錐破碎機內的防塵密封圈損壞或間隙過大時，機外灰塵和粉塵進入機器，導致過多雜質混入潤滑油，造成清潔度低。

因此，工作人員應更換損壞的密封圈，合理調整間隙。

大、小的錐形齒輪磨耗、缺齒理由：失效了錐形齒輪的正常工作狀態，硬式聯軸器，經常被鐵塊吞噬或被大量的鐵質吞噬。

2.

機油質量下降理由：由于在使用中，由于水封和防塵裝置的密閉性不好，導致了大量的灰塵滲入到機器內部的潤滑油中，導致機油質量急劇惡化。導致潤滑不良，導致各種不同類型的錐齒被打齒，動錐高速旋轉，抱軸，磨磨等故障，大大地減少了潤滑油的使用年限。

3.

頻繁的破碎設備的震動

反擊式破碎機有什么優點？

反擊式破碎機工作原理： 利用高速旋轉的轉子上的錘，對送入破碎腔內的物料產生高速沖擊則破碎，且使已破碎的物料沿切線方向以高速拋向破碎腔另一端的反擊板，再次被破碎，然后又從反擊板反彈到板錘，繼續重復上述過程。

在往返途中，物料間還有互相碰擊作用。

由于物料受到板錘的打擊、與反擊板的沖擊以及物料相互之間的碰撞，物料不斷產生裂縫，松散而致粉碎。

當物料粒度小于反擊板與板錘之間的縫隙時，就被卸出。

調整反擊架與轉子之間的間隙可達到改變物料出料粒度和物料形狀的目的。

優點： 反擊式破碎機反擊破的多級反擊腔，有足夠的破碎空間，適于大塊物料的破碎。

反擊式破碎機的反擊板角度可以調整，以保證物料在反擊板和轉子之間反復沖擊時呈合適的角度，可以有效提高破碎效率。

逐級反擊破碎過程可以有效降低破碎過程中的能量消耗。 反擊式破碎機的反擊板調整系統同時兼作整機的過載保護裝置，當異物(如鐵塊等)或不可破碎物塊進入破碎機后，反擊板可以自動回退彈起，讓異物通過破碎機，防止異物(如鐵塊等)或不可破碎物塊對設備產生損害。

反擊破的板錘牢固固定于轉子上，因此破碎機啟動力矩小，轉子部分動平衡性能易于控制，運行過程動擾力小。

啟動平穩。

對輥機不吃料是什么原因？

對輥機不吃料原因：

1.破碎物體的濕度很高：輥式破碎機可以很好地阻擋物料，不能通過將物料中的泥漿與大量表面水分或破碎的物料混合來去除礦物質。

2.一次性投料過多：當設備運行中投料過快、不均勻時，輥式破碎機流失物料過多，不投料容易堵塞出料口。

3.物料中含有鐵塊等不可破碎的原材料：在設備正常運行過程中，如果在添加原料時不去除鐵塊等原料，會對輥式破碎機的夾具造成一定程度的損壞，影響輥式破碎機的出料。

4.破損物料的尺寸差異：破損物料的尺寸差異在于輥式破碎機的供應尺寸大致相同，以保證物料的均勻性，需要破碎的物料大小差異很大，很容易退料。

5.當輥式破碎機無法生產物料時，從源頭進行檢查，對需要損壞的物料進行預篩選，對不符合損壞要求的物料(如鐵塊)進行過濾，以減少輥式破碎機的出現類似的問題。

錘式破碎機蓖條經常損壞原因是什么呢？

錘式破碎機的易損件是蓖條，蓖條損壞主要原因是物料的撞擊磨損，當有堅硬物料或者不可破碎物料進入破碎腔時，也會加劇蓖條的阻塞，物料在破碎腔內則會加劇蓖條的負荷，容易造成蓖板損壞。　　

1、適度降低錘式破碎機的筋板高度，以高于蓖條50mm作為標準，還可以在筋板側面焊接有利于加強筋板強度的加強板，以有效的加強蓖板的耐磨能力和抗擊打能力；　　

2、錘式破碎機安裝完畢后，在正常生產前，需要減產破碎腔內是否清理干凈，將異物或零件等清理出機腔。　　

3、減少鐵塊等不可破碎異物進入破碎腔的情況，可以采取將原料過破碎機前使用磁選機設備等將鐵塊等不可破物體去除，　　

4、操作員在操作生產過程中經常檢查，發現異常聲音就需要停機檢查，將異物取出破碎機腔，能避免異物對蓖板的損壞。

到此，以上就是小編對于怎樣預防破碎機進鐵塊的問題就介紹到這了，希望介紹關于怎樣預防破碎機進鐵塊的4點解答對大家有用。