大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于礦用螺旋破碎機的問題，于是小編就整理了3個相關介紹礦用螺旋破碎機的解答，讓我們一起看看吧。

銅鉬選礦主要生產設備？

這個銅鉬選礦主要生產設備包括：

1. 破碎設備：包括顎式破碎機、反擊式破碎機、圓錐破碎機等，用于將原礦石破碎成較小的顆粒。

2. 磨礦設備：包括球磨機、圓錐球磨機、棒磨機等，用于對破碎后的礦石進行細磨，使其達到選礦要求的粒度。

3. 磁選設備：包括電磁選礦機、永磁選礦機等，用于對礦石中的銅、鉬等金屬進行分選。

4. 浮選設備：包括浮選機、氣浮選機等，用于對銅、鉬等金屬進行精選和回收。

球磨機和破碎機有什么不同？可以相互替代使用嗎？

通常進入選礦廠的原礦塊度都很大，有的達到1500mm，而入選的礦料粒度一般又比較細(譬如浮選機的浮選粒度通常在0.3mm以下),現有破碎機和球磨機還不能一次把巨大的礦塊破碎到符合要求的入選粒度。因此，礦石破碎階段只能分階段逐步進行，破碎機和球磨機是粉碎階段的重要設備，根據粉碎產物的粒度大小，破碎階段可分為粗破階段(破碎到350~100mm)`中碎階段(破碎到100mm~40mm)和細碎階段(25mm~6mm)；磨礦階段也分為粗磨階段(磨到1~0.3mm),和細磨階段(磨到0.1~0.074mm)。這些“段”是按所處理的物料粒度或者按物料經過破碎機和球磨機的次數來劃分的。不同的碎磨階段采用不同的設備，例如粗碎中使用顎式破碎機或旋回破碎機，中細碎段則分別采用標準型的錘式破碎機和圓錐破碎機，粗磨段采用格子式球磨機，細磨階段采用溢流式球磨機等。實際生產中所需的破碎和磨礦的段數，要根據礦石的性質和所要求的最終產物的顆粒大小來確定。

為了控制破碎機和球磨機產物的粒度，并將哪些已經符合要求的礦物料提前分離出來，以減少不必要的過量的粉碎，使破碎機和球磨機能更有效的工作，破碎機常與篩分設備(如：高頻篩,振動篩,圓振動篩,圓筒篩等)配合使用，球磨機常與分級設備(如：螺旋分級機,高頻篩,水力旋流器等)配合使用。他們之間的不同形式配合組成各種各樣的碎磨工藝流程。

球磨機所處理的物料較細，它是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備;球磨機所處理的產品粒度是細粒，可達0。074毫米，甚至還要細些。其結構特征是破碎部件互相接觸，所采用的介質是鋼球、鋼棒、礫石或礦塊等。但有的機械是同時兼有碎礦與磨礦作用，如自磨機。∮5。5×1。8米自磨機處理礦石粒度上限可達350-400毫米，產品細度可達-200目占40%左右。破碎機又可分為粗碎機、中碎機和細碎機。破碎機一般處理較大塊的物料，產品粒度較粗，通常大于8毫米。其構造特征是破碎件之間有一定間隙，不互相接觸。由此來看，破碎機是不能完全的替代球磨機的，如果客戶對生產的產品的粒度有特殊要求的話，可以球磨機與破碎機同時購買。

齒輥破碎機的優缺點是什么？

(1)具有篩分和破碎雙重功能 兩齒輥軸固定安裝,它們的相對運動如同一個旋轉的格篩,滿足粒度要求的物料首先由齒輥或齒輥與襯板間隙漏下實現初步篩分,從而可以避免那部分物料經過輥齒的再破碎,既降低了物料的過破碎率和能耗,又減少了輥齒的破碎時間,延長了使用壽命。

同時使齒輥差速相向運轉,具有更好的剪切和拉伸破碎效果。

輥齒的運動還使得物料破碎后被強制排出,不易產生擁堵,因而也適合黏性物料和含水分較高的物料。

(2)兩齒輥非等圓、非嚙合、非等速運轉 該特點大大增加對礦料的剪切破碎效果,減少了國內外齒輥式破碎機存在的堵塞現象。

(3)采用雙重過載保護 ①液簧一體平行閃退系統一方面吸收破碎時產生的沖擊力使機器運行平穩,另一方面又對整機起到安全保護作用,一旦設備內部卡死或超載,安全銷就自動切斷動力的傳遞,使電機空轉,從而對電機和大、小齒輥起到保護作用; ②該機配備行程開關裝置,當齒輥因破碎力超載時會迫使壓縮彈簧徑向水平外移以增大齒輥之間的間隙,對齒輥同時起到保護作用。

到此，以上就是小編對于礦用螺旋破碎機的問題就介紹到這了，希望介紹關于礦用螺旋破碎機的3點解答對大家有用。