大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于安裝對輥破碎機的問題，于是小編就整理了4個相關介紹安裝對輥破碎機的解答，讓我們一起看看吧。

液壓對輥破碎機說明書？

1、破碎機運轉時，工作人員不能站在慣性力作用線的范圍內，電氣開關的安裝也要避開這個位置。　　2、破碎機運轉時，嚴禁打開檢查門觀察機內情況，嚴禁進行任何調整，清理檢修等工作，以免發生危險。　　

3、嚴禁向機內投入不能破碎的物料，以免損壞機器。　　

4、反擊式破碎機在檢修時，首先應切斷電源。　　

5、在機器運轉時，嚴禁機器過負荷工作。　　

6、電氣設備應接地，電線應可靠絕緣，并裝在蛇皮管內。　　

7、使用液壓啟閉上蓋系統時，嚴禁在后箱架運動的二個方向有人存在。開啟結束時，必須在支臂下部墊好墊塊，并保證牢固可靠絕對安全后方可進行其它工作

對輥破碎機間隙的調整方法？

1 輥破碎機的間隙調整非常重要，對于破碎效果和機器壽命都有很大影響。
2 調整間隙的方法一般分為兩種：手動和自動。
手動調整需要停機，打開機器，調整間隙后重新啟動；自動調整采用傳感器檢測到間隙大小后自動調整。
3 調整間隙時需要注意以下幾點：保證兩個輥子的間隙一致；不要將間隙調整得太小，會影響破碎效果和機器壽命；不要將間隙調整得太大，會影響生產效率和能耗。

對輥破碎機性能特點？

1、適用于抗壓強度在160Mpa以下、粒度25mm以下的中等硬度脆性物料的破碎。如河道的礫石、石場的瓜子片、鐵礦石、鉛鋅礦、水泥熟料、頁巖等原料進一步破碎制成建筑用砂或礦粉，比傳統的棒磨機、沖擊破制砂（粉），具有產量高、能耗低、運行費用低、見效快的特點。

2、體積小，破碎比大（5-8），噪聲低，結構簡單，維修方便的優點，，被破碎物料粒度均勻，過粉碎率低，維修方便，過載保護靈敏，安全可靠等特點。

雙對輥破碎機突然急停是怎么回事？

因素一、不停地添加物料

對輥破碎機在生產中，生產能力是有限的，對于物料的處理能力也是有限的，但是有些客戶為了增加生產的產量，就會不停地添加物料，這樣設備就會來不及生產，進而造成堵塞的情況，輕者卡機，重者肘板斷裂，針對這種情況來說，正確合理的生產過程，才是保證產能的有效措施，引起對于物料的添加等操作一定要嚴格的按照生產的規定來進行；

因素二、傳動帶松緊度不合理

對輥破碎機在生產中是依靠傳動帶傳動動力的，如果傳動帶松動的話，就會造成物料破碎不充分，如果傳動帶過緊時容易斷裂，不管哪一種現象都會影響設備的生產，因此每次開機之前，都要對于該破碎機的傳動帶進行檢查，如發現傳動帶松緊度不合理的現象，需要及時的進行調整；

因素三、機身松動造成的

對輥破碎機在使用的時候，會承受巨大的沖擊力，那么就會造成機身的松動，進而影響到正常的破碎過程，舉個例子，在對輥破碎機內部有偏心軸裝置，當固定偏心軸裝置的襯套松動時，偏心軸就會卡住，設備就無法工作，因此該機在使用的時候，要經常檢查設備內部的零件是否有松動的現象，有的話及時的進行緊固。

到此，以上就是小編對于安裝對輥破碎機的問題就介紹到這了，希望介紹關于安裝對輥破碎機的4點解答對大家有用。