今天給各位分享關(guān)于破碎機(jī)維修書的知識，其中也會對破碎機(jī)維護(hù)進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！本文目錄一覽：1、箱式破碎機(jī)的維修綱要
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箱式破碎機(jī)維修綱要箱式破碎機(jī)配件堅持清潔，潤滑，調(diào)整，收緊，防腐“交叉”的工作方法，實施日常維護(hù)和定期保養(yǎng)系統(tǒng)嚴(yán)格按照規(guī)定的周期檢查和維修工程手冊。
圓錐破碎機(jī)的主要維修措施主要有：檢查圓錐破主軸與錐套的間隙。如果間隙過小，通過止推盤下部調(diào)整，可采取在球面軸承座與床身的環(huán)形接觸面之間增加墊片，使破碎錐上升，確保齒輪間隙在規(guī)定范圍內(nèi)，達(dá)到技術(shù)上的要求。
破碎機(jī)除塵器的調(diào)試和維修注意事項如下：破碎機(jī)除塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內(nèi)很快會積滿粉塵以致溢入袋室，迫使布袋除塵器停止工作。
該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。安裝時應(yīng)注意主機(jī)體與水平的垂直。安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機(jī)倉門是否緊固，如有請進(jìn)行緊固。按設(shè)備的動力配置電源線和控制開關(guān)。
光面對輥破碎機(jī)有時在機(jī)架上裝有砂輪，當(dāng)輥面磨出凹坑或溝槽時，可以不拆掉輥面而在機(jī)器上對輥面進(jìn)行磨削修復(fù)。齒面對輥破碎機(jī)的齒板或齒環(huán)是可以更換或調(diào)頭使用的。
為了正確使用破碎機(jī)，充分發(fā)揮其良好的破碎性能，必須對破碎機(jī)進(jìn)行一些調(diào)整。這些調(diào)整包括：軋距的調(diào)整，即根據(jù)不同顆粒粒度，調(diào)整兩個軋輥之間的距離；彈簧壓力的調(diào)整。
維護(hù)檢修如需開啟主、副傳動齒輪箱的箱蓋時，在重新裝上前必須更換橡膠密封條并在靜止密封面上均勻涂抹一層密封膠，以防密封面滲油、漏油。
溫度控制：在使用齒輥式破碎機(jī)時，需要控制設(shè)備的運行溫度，避免因溫度過高而損壞設(shè)備，或者因溫度過低而影響設(shè)備的正常運行。
對輥破破碎機(jī)具有嚴(yán)格的給料粒度，應(yīng)嚴(yán)格遵循模型參數(shù)表中規(guī)定的粒度。優(yōu)選進(jìn)料量85%。進(jìn)料前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，防止金屬、粗硬雜物混入并損壞設(shè)備。如果條件允許，建議在進(jìn)料器前安裝除鐵裝置。
對物料進(jìn)行抽檢。對每批進(jìn)機(jī)物料進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)物料性質(zhì)有較大幅度的波動時，及時調(diào)整破碎機(jī)的各項主要參數(shù)如：鉗角、偏心軸轉(zhuǎn)速、產(chǎn)量和電動機(jī)功率等，使之與進(jìn)機(jī)物料相適應(yīng)，減少顎板的磨損。
初期磨損，可將齒板調(diào)頭使用，或上下兩塊調(diào)頭使用。顎板的磨損，多在中下部，當(dāng)齒高磨損掉3/5時，即需要根更換新的襯板。兩側(cè)襯板磨損掉2/5時，也需要更換新的。
由于推力板安裝在機(jī)體下部，不易維護(hù)，因此板頭和板座是最易磨損件，磨損后的板頭和板座，可采用堆焊后加工、噴涂、刷鍍等方法修復(fù)。當(dāng)推力板折斷時，由于功能作用，一般不再修復(fù)，應(yīng)更換新的推力板。
小修：主要內(nèi)容包括檢查并修復(fù)調(diào)整裝置，高速排料口間隙，對磨損的襯板調(diào)頭或更換。檢修傳動部分、潤滑系統(tǒng)及更換潤滑油等。小修的周期為1-3個月左右。
排除方法：加入新的潤滑脂；調(diào)整軸承松緊程度或修整軸承座瓦或更換軸承將齒板調(diào)頭或調(diào)整排料口。產(chǎn)品粒度變粗。原因：齒板下部顯著磨損。排除方法：將齒板調(diào)頭或調(diào)整排料口 。彈簧斷裂。
顎式破碎機(jī)普遍用于硬質(zhì)、中硬質(zhì)巖石的粗、中破碎，破碎物料尺寸越大，破碎機(jī)需要實現(xiàn)的破碎比（破碎前物料的粒徑與破碎后物料的粒徑之比）越大，生產(chǎn)效率越低；反之，生產(chǎn)效率則提高。
故障原因： 通過對現(xiàn)場觀察分析，發(fā)現(xiàn)造成破碎能力不足的原因有： 1破碎機(jī)的進(jìn)料能力大于破碎能力。
破碎腔體的設(shè)計，破碎腔體的形狀，尺寸和角度等因素可以影響物料在破碎腔內(nèi)的流動狀態(tài)和碰撞次數(shù)，從而影響顎式破碎機(jī)的破碎效率和處理能力。
1、故障1：超粒度 現(xiàn)象：大塊煤多 處理辦法：檢查破碎機(jī)齒板是否斷裂，齒板的齒牙是否斷裂，齒板磨損，并更換齒板。故障2：不能破碎 現(xiàn)象：電機(jī)轉(zhuǎn)，減速機(jī)轉(zhuǎn)，從破碎機(jī)溢煤 處理辦法：停電檢查減速機(jī)到破碎機(jī)的聯(lián)軸器。
2、這個具體要看是哪些故障，找出具體根源進(jìn)行相對應(yīng)的解決即可 3： 襯板斷裂、錘頭松動，只需要我們認(rèn)真檢查找出引起故障的原因就可以輕松解決、如果是易損件磨損的話。
3、破碎機(jī)破碎堵料跳停的主要原因是破碎機(jī)下腔體中積料太多排不出，頂住動錐，造成電動機(jī)過載跳停。通常有兩種情況造成跳停：第一種是破碎機(jī)產(chǎn)量高，板式輸送機(jī)來不及拉走；第二種是下游設(shè)備跳停，破碎機(jī)繼續(xù)破碎。
4、(1)破碎機(jī)運行時傳動件之間會產(chǎn)生大量的熱，正常情況下通過換熱器把熱量釋放出去，從而實現(xiàn)系統(tǒng)的熱平衡。若系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量過大，超過冷卻器的冷卻能力，或冷卻器出現(xiàn)問題，換熱效率降低、熱平衡就會被打破。
5、振動：出現(xiàn)這種故障的可能原因有四種：破碎機(jī)與電動機(jī)安裝不同軸；進(jìn)料塊度過大或進(jìn)料不均勻；軸承座或地腳螺母松動；齒帽與齒座連接松動。
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