本篇文章給大家談談破碎機震動是怎么回事啊，以及破碎機振動大原因分析對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。本文目錄一覽：1、錘式破碎機振動大是怎么辦
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1、對應兩組錘片重量之差超過5克。排除的方法是調整錘片重量，使相應兩組重量之差少于5克。個別錘片卡得太緊，運行中沒有甩開。可停機后用手轉動觀察，想辦法使錘片轉動靈活。底角固定螺帽沒有固定緊或運行中松動。
2、針對錘式破碎機機器震動的原因，可用以下排除方法：更換錘頭；更換銷軸；卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達到要求；電焊修補或更換；緊固地腳螺栓。
3、裝配間隙過大由于長時間運轉，使得轉子軸與軸承，軸承內圈與外圈，保持架與滾珠，軸承外圈與軸承座里圈之間間隙加大，間隙大，使得轉子軸在的高速運轉下上下左右前后晃動，從而使整個錘式破碎機發(fā)生振動失去平衡。
4、故障：錘式破碎機振動量增加；故障分析：更換或裝配錘式破碎機錘子時轉子未做好靜平衡；解決方法：卸下錘式破碎機錘子，按重量選擇錘頭，使每支錘軸上的錘頭總重量與其相對錘軸錘頭的總重量相等。
5、故障一：振動 破碎機與電動機安裝不同軸。解決措施：校正和調整，使之達到安裝的技術要求。 轉子不衡解決措施：重新安排環(huán)錘。 進料塊度過大解決措施：控制進行料塊度。
6、錘式破碎機的彈性聯軸節(jié)產生敲擊聲的原因以及排除方法：原因：銷軸松動；彈性圈磨損；排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。鄭州通用礦山機器有限公司就是一家專業(yè)生產顎式破碎機設備的廠家。
出現這種情況主要有以下幾方面原因： 軸承間隙超過極限或已經損壞。解決此類問題一般都采用更換新軸承； 檢修裝配破碎機時錘片安裝錯誤。
裝配間隙過大由于長時間運轉，使得轉子軸與軸承，軸承內圈與外圈，保持架與滾珠，軸承外圈與軸承座里圈之間間隙加大，間隙大，使得轉子軸在的高速運轉下上下左右前后晃動，從而使整個錘式破碎機發(fā)生振動失去平衡。
錘式破碎機在生產運行過程中，機器震動也是常發(fā)生的故障之一。
PPC錘式破碎機，常見故障及解決辦法：軸承過熱原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質；軸承損壞。排除方法：加注適量潤滑脂；軸承內潤脂應為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。
1、裝配間隙太大：由于長期運轉，轉子軸和軸承、軸承內圈和外圈、保持架和滾珠、軸承外圈和軸承圈之間的間隙增大，導致轉子軸以高速運轉時產生振動。
2、錘頭的質量相差過大，造成的轉子不平衡。檢修過后，錘頭安裝錯誤。安裝錘頭的時候，錘頭卡的太緊，運轉時無法打開。主軸彎曲變形，軸承間隙過大或損壞。破碎機沒有固定牢固。
3、百靈機器認為圓錐破碎機工作時噪音的產生主要有以下幾個方面的原因：主軸和錐襯套的配合間隙不合適，間隙過大就會造成運轉失穩(wěn)，使得圓錐破機體震動，產生噪音，而間隙過小則容易引起抱軸事件。
4、裝配間隙過大由于長時間運轉，使得轉子軸與軸承，軸承內圈與外圈，保持架與滾珠，軸承外圈與軸承座里圈之間間隙加大，間隙大，使得轉子軸在的高速運轉下上下左右前后晃動，從而使整個錘式破碎機發(fā)生振動失去平衡。
1、排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。
2、底角固定螺帽沒有固定緊或運行中松動。解決的辦法是緊固。主軸彎曲變形。解決的辦法是校直或更換。軸承間隙超過極限或損壞。一般都采用更換新軸承才能解決問題。
3、環(huán)錘磨損解決措施：修復或更換環(huán)錘。故障三：機內出現不正常的聲響 不能破碎的物料或金屬進入破碎腔解決措施：清理破碎腔。 內部零件活動解決措施：仔細檢查，及時擰緊。
4、首先我們需要先停機，找到造成堵塞問題的原因，然后解決這些問題。如果是積料過多造成堵料，在給料時要注意均勻給料，不要將不可破碎的物料放進破碎腔。
5、故障：錘式破碎機振動量增加；故障分析：更換或裝配錘式破碎機錘子時轉子未做好靜平衡；解決方法：卸下錘式破碎機錘子，按重量選擇錘頭，使每支錘軸上的錘頭總重量與其相對錘軸錘頭的總重量相等。
6、錘式破碎機故障及排除：軸承過熱 原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質；軸承損壞。排除方法：加注適量潤滑脂；軸承內潤脂應為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。
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