本篇文章給大家談談鄂式破碎機偏心軸斷裂，以及破碎機偏心套對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。本文目錄一覽：1、顎式破碎機顎板斷裂是什么原因
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1、關于顎式破碎機肘板斷裂主要原因有以下四個：1) 主機超負荷或大于進料口尺寸的料進入；2) 有非破碎物進入破碎腔；3) 肘板與肘板墊之間不平行，有偏斜； 4) 鑄件有較嚴重的鑄造缺陷。
2、原因：1)拉緊彈簧斷裂；2)拉桿斷裂；3)肘板脫落或斷裂。排除方法：1)更換拉緊彈簧；2)更換拉桿；3)重新安裝或更換肘板。
3、復擺式鄂式破碎機動鄂在0°～270°間為工作行程，270°～360°間為空行程，增大了非生產性功率消耗，且空負荷時載荷急劇變化，導致部件磨損。
4、沖壓石頭的顎板損壞，石塊過大，動力不足或傳動帶打滑等。
5、經過振動篩篩成塊煤和面煤；由兩條0.8m皮帶機分別輸送到塊煤和面煤棧橋。 故障原因： 通過對現場觀察分析，發現造成破碎能力不足的原因有： 1破碎機的進料能力大于破碎能力。
1、顎式破碎機的顎板斷裂的原因可以從以下幾個方面分析：1：物料的材質、硬度、大小超過了顎板的承受范圍；2：顎板的材質不符合物料要求，物料不同選擇不同材質的顎板；3：進料的過程中是否參雜了其他的物質。
2、原因：1)拉緊彈簧斷裂；2)拉桿斷裂；3)肘板脫落或斷裂。排除方法：1)更換拉緊彈簧；2)更換拉桿；3)重新安裝或更換肘板。
3、破碎機工作時，要防止石塊嵌入張力彈簧中，而影響彈簧強度。 常見到經檢修和初次安裝的錘片式粉碎機在試運轉中機身發生強烈振動。出現這種情況主要有以下幾個原因：（1）檢修裝配中錘片安裝錯誤。
1、把電動機(連同皮帶)沿滑軌盡量向破碎機移近，取下三角皮帶。然后用吊車把軸提起。為了拆卸動顎，必須先切斷干油潤滑油管，拆下拉桿，取下軸承蓋，然后用吊車或其他提升設備將動顎拉出。
2、對于連桿是整體的鄂式破碎機要拆下推力板，必須先擰出擋板螺栓，切斷干油潤滑油管，把推力板吊掛在吊車起重鉤或其他起重設備上，然后方可松開水平 連桿一端的彈簧，把動鄂拉到固定鄂方向，取出推力板。
3、小修：主要內容包括檢查并修復調整裝置，高速排料口間隙，對磨損的襯板調頭或更換。檢修傳動部分、潤滑系統及更換潤滑油等。小修的周期為1-3個月左右。
4、分開時，物料進入破碎腔，成品從下部卸出；靠近時，使裝在兩塊顎板之間的物料受到擠壓，彎折和劈裂作用而破碎。顎式破碎機按照活動顎板的擺動方式不同，可以分為簡單擺動式顎式破碎機（簡擺顎式破碎機）。
5、顎式破碎機具有嚴格的給料粒度，應嚴格遵循模型參數表中規定的粒度。進料前應進行嚴格檢查，防止金屬、粗硬雜物混入并損壞設備。如果條件允許，建議在進料器前安裝除鐵裝置。
1、檢查軸承在顎式破碎機運行時，要檢查軸承的溫度，因為軸承合金在100℃以下才能正常工作，如果超過100℃，應立即停車檢查，排出故障。
2、要堅持顎式破碎機的給料均勻，避免過載。嚴防金屬和木材等不能破碎的物件落入機中。無法破碎時，入料水分不能過高；濕法破碎時，則需求堅持適當的水量，避免因沖水缺乏而阻塞，降低顎式破碎機生產能力。
3、排除方法：1） 更換拉緊彈簧；2） 更換拉桿；3） 重新安裝或更換肘板。
4、(一)顎破機起動前的準備工作 仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內肘板連接處是否有足夠的潤滑脂。仔細檢查所有的緊固件是否完全緊固。防護裝置是否良好，發現不安全現象，應立即消除之。
5、軸承保養 破碎機的軸承部位是最容易壞掉的，在使用中磨損比較大所以需要經常保養，經常加油才能增加軸承的使用壽命。潤滑方面 經常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作，可保證鄂式破碎機的正常運轉和延長設備的使用壽命。
6、為保證顎式破碎機正常工作，除正確操作外，必須進行計劃性維修，其中包括日常維護檢查，小修、中修和大修。小修：主要內容包括檢查并修復調整裝置，高速排料口間隙，對磨損的襯板調頭或更換。
為保證顎式破碎機正常工作，除正確操作外，必須進行計劃性維修，其中包括日常維護檢查，小修、中修和大修。(1)小修：主要內容包括檢查并修復調整裝置，高速排料口間隙，對磨損的襯板調頭或更換。
內孔補焊，即用手工電弧焊在內孔兩端堆焊一層，然后重新擴孔加工，擴孔技術要求按設計配合精度執行。內孔鑲套的方法修復活動顎，雖然工藝復雜些，但很適合為鑄鐵材質的活動顎。
檢查軸承在顎式破碎機運行時，要檢查軸承的溫度，因為軸承合金在100℃以下才能正常工作，如果超過100℃，應立即停車檢查，排出故障。
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