大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于礦山破碎機材質的問題，于是小編就整理了3個相關介紹礦山破碎機材質的解答，讓我們一起看看吧。

移動破碎機錘頭種類？

移動破碎機的錘頭種類

破碎機錘頭材質有雙金屬復合，高錳鋼，高鉻鑄鐵，合金鋼，陶瓷復合等，不能說那種比較好，應該說不同的工況情況適合不同的材質，下面分別來說下各個材質適合的工況。

一 雙金屬復合錘頭

雙金屬熱復合材料生產的錘頭是高錳系列材料使用功效的2-3倍。尤其適用于大型破碎機錘頭、板錘以及大型球磨機襯板，特別在工礦條件較為惡劣的環境中工作效果十分顯著。用于石灰石、水泥熟料、鐵礦石、砂巖、煤矸石、玄武巖……等諸多硬質食療破碎領域。

二 高錳鋼錘頭

高錳鋼是指含錳量在10%以上的高合金鋼。高錳鋼最大的特點是：

外來壓應力或沖擊載荷越大時，有利于表層形成硬化層，因此鑄件耐磨性越高；隨著表面硬化層的逐漸磨損，在外來壓應力或沖擊載荷的作用下，新的加工硬化層將會繼續不斷形成。因此它適宜制做長時間經受高沖擊載荷物料磨損的耐磨備件，廣泛應用于冶金、礦山、建材、鐵路、電力、煤炭等破磨設備。

如何選擇錘式破碎機錘頭與襯板的材料？

一般來說，錘頭的常用材質為高鉻合金、高錳鋼、低碳合金鋼。 常用襯板材質為錳鋼、鉻系合金鋼、稀土耐磨鋼等 無論是高錳鋼還是中鉻合金都具有質地堅硬，耐磨，耐腐蝕，不生銹的特性。 錘頭建議使用高錳鋼。

mn13是什么材料？

Mn13的主要成分是碳1.0——1.4％，錳10——14％，采用經過水韌處理，即將鋼加熱至1050——1150°C，保溫后淬入流動的水中急冷，從而保證得到奧氏體和防止碳化物沿奧氏體晶界的析出。

淬火加熱溫度過高與保溫時間過長，都會使零件表面脫碳和使脫碳層于淬火后形成馬氏體組織。

零件將因此而在工作中受到張應力，表面產生大量裂紋導致破損。

Mn13高錳鋼是抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的最佳選擇，具有其它耐磨材料無法比擬的加工硬化特性，在較大沖擊載荷或較大接觸應力的作用下，鋼板表層產生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上, 從而產生高耐磨的表面層，而鋼板內層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。

上海秉爭實業有限公司高錳鋼最大的特點有兩個：一是外來沖擊載荷越大，其自身表層耐磨性越高；二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續不斷形成。

高錳鋼的特殊性能，適于制作長時間經受高沖擊物料磨損的耐磨構件，長期以來廣泛應用于冶金、礦山、建材、鐵路、電力、煤炭等機械設備中。

尤其是近幾十年年來，隨著現代工業的高速發展和科學技術的突飛猛進，高錳鋼已成為磁懸浮列車、保險柜、防彈車、鑿巖機器人、新型坦克等先進設備中首選的耐磨材料。

許多新型材料和現代表面工程技術在性價比上仍無法與高錳鋼相比。

mn13是一種高錳鋼材料，主要材質為碳、錳、硅、磷、硫等等，這類鋼材不會輕易磨損，因此拿它制成的零件穩定性優秀，經常可以在礦山、火電等設備中見到它的身影，不過也由于錳含量過高，所以成品較脆，因此必須做對應的固溶處理。

MN13是一種高錳鋼，也稱為Hadfield鋼。它是一種具有高硬度、高韌性和高耐磨性的鋼材，主要由錳、碳和鐵等元素組成。MN13鋼的主要特點是具有極高的耐磨性，可以在強烈的沖擊和振動環境下保持其形狀和性能。因此，MN13鋼廣泛應用于礦山、建筑、冶金、鐵路、機械制造等領域，比如挖掘機、裝載機、破碎機、鏟車等重型機械的制造。

到此，以上就是小編對于礦山破碎機材質的問題就介紹到這了，希望介紹關于礦山破碎機材質的3點解答對大家有用。