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本文目錄一覽：

• 1、顎式破碎機顎板磨損的修復方法有哪些
• 2、橡膠破碎機的維修保養(yǎng)
• 3、錘式破碎機蓖條經(jīng)常損壞原因是什么呢?

顎式破碎機顎板磨損的修復方法有哪些

對物料進行抽檢。對每批進機物料進行抽檢，發(fā)現(xiàn)物料性質(zhì)有較大幅度的波動時，及時調(diào)整破碎機的各項主要參數(shù)如：鉗角、偏心軸轉速、產(chǎn)量和電動機功率等，使之與進機物料相適應，減少顎板的磨損。

初期磨損，可將齒板調(diào)頭使用，或上下兩塊調(diào)頭使用。顎板的磨損，多在中下部，當齒高磨損掉3/5時，即需要根更換新的襯板。兩側襯板磨損掉2/5時，也需要更換新的。

由于推力板安裝在機體下部，不易維護，因此板頭和板座是最易磨損件，磨損后的板頭和板座，可采用堆焊后加工、噴涂、刷鍍等方法修復。當推力板折斷時，由于功能作用，一般不再修復，應更換新的推力板。

小修：主要內(nèi)容包括檢查并修復調(diào)整裝置，高速排料口間隙，對磨損的襯板調(diào)頭或更換。檢修傳動部分、潤滑系統(tǒng)及更換潤滑油等。小修的周期為1-3個月左右。

排除方法：加入新的潤滑脂；調(diào)整軸承松緊程度或修整軸承座瓦或更換軸承將齒板調(diào)頭或調(diào)整排料口。產(chǎn)品粒度變粗。原因：齒板下部顯著磨損。排除方法：將齒板調(diào)頭或調(diào)整排料口 。彈簧斷裂。

產(chǎn)生的原因以及解決辦法：當壓緊活動顎板的楔形壓塊的楔面已磨損，不能緊密壓住活動顎板時，就會產(chǎn)生此類撞擊聲。此時可以在壓塊的上下楔面上補焊適當厚度的鋼板就可解決這種故障。

橡膠破碎機的維修保養(yǎng)

1、這是原因主要是設備電機中的啟動電容中有一個容量失效所致，需要更換電容即可；當破碎機械的電機通電不轉動，用手推動時電機內(nèi)發(fā)出一種微弱響聲，這種情況是橡膠破碎機電機中的啟動電容漏電導致。

2、事項6 定期檢查軸承內(nèi)潤滑現(xiàn)象，注入潤滑油。

3、刷漆 通過刷漆，對設備表面脫落的油漆進行修補，可起到阻隔氧氣和水分的作用；上黃油 機器內(nèi)部裸露部件定期上黃油，保證部件的正常運轉；加潤滑 對軸承等連接部位及時添加潤滑油，可對其起到保護作用。

4、第四，要改善破碎機軸承的受力狀況。作用在軸承上的沖擊載荷取決于作用在轉子上的沖量及軸承座的支撐柔度。增大軸承座的支撐柔度，會減輕作用在軸承上的沖擊載荷。

錘式破碎機蓖條經(jīng)常損壞原因是什么呢?

錘頭是錘式破碎機的一個重要部件，同時也是易損件，物料本身的性質(zhì)、操作的正確性等都會導致錘頭的不斷磨損。

而缺點是：錘頭和蓖條篩磨損快，檢修和找平衡時間長，粉碎堅硬物時，錘頭和襯板磨損大，消耗金屬材料多，經(jīng)常更換易磨損件需點用較多檢修時間等。

物料快讀和硬度。物料的塊度和硬度與對錘頭材料的要求成正比，對不同物理特性的物料使用合適的錘頭，有助于延長錘頭的使用壽命。錘式破碎機內(nèi)部間隙的大小。

生產(chǎn)的破碎機具有高強度的耐磨部件，并采用了破碎機軸承等無出口檢驗產(chǎn)品。 設備投資一次，效率高。 經(jīng)過反復實踐，反攻成品紋的綜合性能遠遠優(yōu)于圓錐破碎機和錘式破碎機的等效功能，是公路石材的必不可少的設備。

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