大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于破碎機潤滑液壓站的問題，于是小編就整理了4個相關介紹破碎機潤滑液壓站的解答，讓我們一起看看吧。

破碎機的軸承潤滑和保養(yǎng)大神們幫幫忙？

重錘式破碎機軸承的潤滑可以是稀油循環(huán)潤滑或稀油間斷注油潤滑。采用稀油間斷注油潤滑方式保養(yǎng)時要注意以下三點：

1、滾動軸承應使用潔凈的綻子油潤滑。

2、每工作八個小時左右往軸承內加注潤滑油一次。

3、每一個月到三個月更換潤滑油一次，換油時應使用潔凈的汽油或煤油仔細清洗軸承。

鄂破怎么調節(jié)大小？

調節(jié)方法如下

第一、墊片調整：利用起頂螺栓打開調整座，在后推力板支座和機架后壁之間，放入或取走一組厚度相等的墊片。利用增加或減少墊片層的數量，使破碎機的排料口減小或增大。墊片調整可以多級調整，機器結構比較緊湊，可以減輕設備重量，但調整時一定要停車，大型鄂式破碎機多用這種調整方法。

第二、液壓調整：依靠液壓推動缸來調整排礦口，采用后推力板作為破碎機的保險裝置。顎式破碎機采用液壓保險裝置，既可靠安全，又易于排出故障。

第三、支撐裝置調整：指在顎式破碎機的軸承部分，一般都采用鑄有巴氏合金的滑動軸承，它能承受較大的沖擊載荷，又比較耐磨，但轉到效率低，需要進行強制潤滑。

第四、楔塊調整：就是借助后推力板支座與機架后壁之間的兩個楔塊的相對移動來實現破碎機排礦口的調整。轉動螺栓上的螺帽，使調整楔塊沿著機架的后壁作上升或下降移動，帶動前楔塊"向前或向后移動，從而推動推力板或動鄂，以達到排礦口調整的目的。

破碎機的使用方法？

1、破碎機的操作前的準備。在開破碎機前，先檢查各破碎機主要部件與緊固螺栓的連接件有無松動以及安全裝置的完整性，接著檢查輸送設備與電氣設備以及潤滑裝置是否良好，再確認破碎腔中無大塊礦石，確保做好操作前的準備。

2、啟動破碎機與正常操作步驟。啟動破碎機時，必須按操作規(guī)程順序來開車，并且注意啟動主電動機時，要控制柜上的電流表指示降到正常的工作電流值，接著調節(jié)和控制給礦機，以保障加料的均勻和物料粒度不超過進口的寬度，軸承溫度不應過高。如果電器設備自動跳閘且不明原因，嚴禁強行連續(xù)啟動。需要特殊強調的是，一旦發(fā)生機械故障和人身事故時，必須立即停車。

3、破碎機的停車。停止破碎機時，注意停車的順序與開車的順序剛好相反，采用順著生產流程方向操作。另外，在破碎機停穩(wěn)之后，才可以停止?jié)櫥屠鋮s系統(tǒng)，并做好清理各部位衛(wèi)生與檢查機器的工作。如遇突然停電的情況，應立即切斷電源，并清除破碎腔內的礦石。

錘式破碎機安全注意事項有哪些？

為了工作人員的安全，新鄉(xiāng)鼎力礦山設備有限公司的工程師們建議您按下面安全操作規(guī)程操作錘式破碎機： 　　

1、巡檢時，必須正確穿戴好勞動防護用品，認真細心。 　　

2、定期檢查錘頭的磨損情況，觀察錘頭是否有裂痕，錘頭連接是否振動，并做相應處理和向上級領導反映。 　　

3、破碎機所破碎的物料粒度不允許超過規(guī)定的物料最大粒度。 　　

4、注意觀察破碎機的運行聲音，檢查液壓和潤滑系統(tǒng)是否正常，發(fā)現異常及時與中控取得聯系，根據情況采取相應措施并及時向上級領導匯報。 　　

5、定期檢查傳動皮帶和聯軸器的防護罩有無松動，地腳螺栓有無松動，否則要及時緊固。 　　

6、定期檢查軸承的溫度和聲音，機體的振動，出現異常及時通知有關人員進行檢查。 　　

7、當設備在運行過程中，破碎機出現異常破碎聲音，立即停機，并通知有關人員和主管進行細致檢查。 　　

8、注意觀察卸料坑是否有超過進料粒度要求的大塊，如果一經發(fā)現，應立即停板喂機進行處理。

到此，以上就是小編對于破碎機潤滑液壓站的問題就介紹到這了，希望介紹關于破碎機潤滑液壓站的4點解答對大家有用。