本文目錄一覽：1、破碎機(jī)錘頭的基本介紹2、影響錘式破碎機(jī)錘頭使用壽命的因素?3、影響錘式破碎機(jī)錘頭使用壽命的因素有哪些?4、破碎機(jī)錘頭出現(xiàn)磨損的原因有哪些?有什么解決辦法?5、環(huán)錘式破碎機(jī)的故障分析與處理6、錘式破碎機(jī)錘頭失效是何原因?破碎...
本篇文章給大家談?wù)勂扑闄C(jī)錘頭斷頭，以及破碎機(jī)錘頭更換流程對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
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1、合金化高錳鋼錘頭以其卓越的耐磨性受到認(rèn)可，該特性是傳統(tǒng)高錳鋼的三倍。此類錘頭在國(guó)內(nèi)眾多石灰石破碎機(jī)中得到應(yīng)用，特別是在新干法水泥生產(chǎn)線中。 材質(zhì)如Mn1Mn13Cr2以及Mn18Cr2，特別適用于那些承受強(qiáng)烈沖擊的大型和中型破碎機(jī)部件，包括齒板、軋臼壁、破碎錘以及大型挖掘機(jī)的斗齒。
2、破碎機(jī)錘頭，準(zhǔn)確的定義應(yīng)該是錘式破碎機(jī)錘頭，錘頭是錘式破碎機(jī)核心零部件之一，排列在破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的錘軸上，錘頭在破碎機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)直接打擊物料，最終破碎成合適的物料粒度。市場(chǎng)上的破碎機(jī)錘頭根據(jù)制造工藝可以分為兩種：鑄造和鍛造，但是他們的耐磨程度是不一樣的。
3、首先，長(zhǎng)方形錘頭通常采用火燒輪鼓鍛打的工藝，這種錘頭在瞬間持續(xù)擊打物料時(shí)，由于頂端受力集中，磨損速度較快。錘頭前端尖銳的部分在長(zhǎng)時(shí)間使用后需定期更換，這不僅增加了維護(hù)成本，還可能降低整體的生產(chǎn)效率。因此，對(duì)于這類錘頭，使用率并不理想，可能會(huì)影響到設(shè)備的產(chǎn)量。
4、礦山破碎機(jī)錘頭在材質(zhì)上也有所差異，有高錳鋼、高鉻鑄鐵、高鉻復(fù)合、鎢鈦合金等。接下來本文將簡(jiǎn)單介紹礦山破碎機(jī)錘頭型號(hào)有哪些以及礦山破碎機(jī)錘頭是什么材質(zhì)，一起來看看吧！礦山破碎機(jī)錘頭型號(hào)有哪些錘頭的主要目的就是把錘頭的耐磨性發(fā)揮到極限。
5、高錳鋼錘頭 高錳鋼材質(zhì)的錘頭在破碎機(jī)中應(yīng)用最為廣泛。這種錘頭在沖擊破碎過程中，面對(duì)更大的沖擊力時(shí)，能夠迅速發(fā)生加工硬化，從而有效發(fā)揮其耐磨性能。 高鉻鑄鐵錘頭 高鉻鑄鐵錘頭以其出色的耐磨性而著稱，但其沖擊韌性相對(duì)較弱。
影響錘頭壽命的因素：錘頭材料結(jié)構(gòu)和質(zhì)量。制造錘頭的材料結(jié)構(gòu)影響熱處理后的力學(xué)性能。制定合理的鑄造工藝和熱處理工藝是解決錘頭使用初期容易發(fā)生斷裂的有效方法。錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速。在錘式破碎機(jī)的技術(shù)參數(shù)中，轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速關(guān)系到錘頭沖擊硬化的程度，進(jìn)而影響錘頭的使用壽命。
工作可靠性。在錘頭與物料沖擊過程中，不允許錘頭飛離轉(zhuǎn)子，或因錘頭的緊固不良，引起其它的機(jī)械故障，故提高錘頭在工作環(huán)境的可靠性能延長(zhǎng)錘頭的使用壽命。裝卸方便。在破碎機(jī)工作了一段時(shí)間后，機(jī)器的各部件不能按理想狀況進(jìn)行，比如偏心、局部磨損等，需要及時(shí)調(diào)整。錘頭快速裝卸能延長(zhǎng)錘頭使用壽命。
錘頭材質(zhì)帶來的磨損：高錳鋼材質(zhì)的錘頭在工作過程中不能充分發(fā)揮?？刹捎脧?fù)合錘頭也就是合金錘頭，這樣可提高錘頭的硬度，同時(shí)保持良好的沖擊韌性，有效提高錘頭的使用壽命。4 錘式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速不僅會(huì)影響破碎機(jī)的生產(chǎn)能力，還關(guān)系到錘頭沖擊硬化的程度。
1、影響錘頭壽命的因素：錘頭材料結(jié)構(gòu)和質(zhì)量。制造錘頭的材料結(jié)構(gòu)影響熱處理后的力學(xué)性能。制定合理的鑄造工藝和熱處理工藝是解決錘頭使用初期容易發(fā)生斷裂的有效方法。錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速。在錘式破碎機(jī)的技術(shù)參數(shù)中，轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速關(guān)系到錘頭沖擊硬化的程度，進(jìn)而影響錘頭的使用壽命。
2、工作可靠性。在錘頭與物料沖擊過程中，不允許錘頭飛離轉(zhuǎn)子，或因錘頭的緊固不良，引起其它的機(jī)械故障，故提高錘頭在工作環(huán)境的可靠性能延長(zhǎng)錘頭的使用壽命。裝卸方便。在破碎機(jī)工作了一段時(shí)間后，機(jī)器的各部件不能按理想狀況進(jìn)行，比如偏心、局部磨損等，需要及時(shí)調(diào)整。錘頭快速裝卸能延長(zhǎng)錘頭使用壽命。
3、錘頭材質(zhì)帶來的磨損：高錳鋼材質(zhì)的錘頭在工作過程中不能充分發(fā)揮?？刹捎脧?fù)合錘頭也就是合金錘頭，這樣可提高錘頭的硬度，同時(shí)保持良好的沖擊韌性，有效提高錘頭的使用壽命。4 錘式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速不僅會(huì)影響破碎機(jī)的生產(chǎn)能力，還關(guān)系到錘頭沖擊硬化的程度。
4、破碎機(jī)錘頭材質(zhì)選擇不當(dāng)。利用高錳鋼的材質(zhì)，雖然韌性強(qiáng)和抗磨性好，并且還具備著一定的硬度，在反擊式破碎機(jī)的工作期間，會(huì)因?yàn)槭艿奖容^大的應(yīng)力和沖擊作用，其表面層就會(huì)產(chǎn)生一定的硬度，在工作中破碎機(jī)錘頭就會(huì)受到比較大的應(yīng)力和沖擊作用，其表面層就易產(chǎn)生硬化，增加其表面的硬度。
5、當(dāng)錘頭重量及轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速一定時(shí)，錘頭的碰撞沖量與物料質(zhì)量、落差成正比，而碰撞沖量的大小直接關(guān)系到錘頭加工硬化的程度和耐磨性能。因此大型錘式破碎機(jī)的人料粒度不宜太小，給料設(shè)備轉(zhuǎn)速應(yīng)高一些。此外。物料含水量過大也會(huì)對(duì)錘頭壽命有一定的影響。
6、使用時(shí)間和你工作強(qiáng)度和工作條件有很大的直接關(guān)系。
1、振動(dòng)異常：如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備振動(dòng)異常，可能是由于進(jìn)料尺寸過大，需要檢查并調(diào)整。如果磨損不均，可能是反擊錘頭需要更換，以確保錘頭的均勻磨損。轉(zhuǎn)子不平衡也會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)，這時(shí)需要進(jìn)行轉(zhuǎn)子的平衡調(diào)整。另外，基礎(chǔ)處理不當(dāng)，例如地腳螺栓松動(dòng)，也可能引起振動(dòng)，需檢查并加固基礎(chǔ)。
2、排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。 振動(dòng)量驟 -- 原因：更換破碎機(jī)錘頭時(shí)或因錘頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓傘。
3、錘頭材質(zhì)帶來的磨損：高錳鋼材質(zhì)的錘頭在工作過程中不能充分發(fā)揮。可采用復(fù)合錘頭也就是合金錘頭，這樣可提高錘頭的硬度，同時(shí)保持良好的沖擊韌性，有效提高錘頭的使用壽命。4 錘式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速不僅會(huì)影響破碎機(jī)的生產(chǎn)能力，還關(guān)系到錘頭沖擊硬化的程度。
4、如果敲擊聲出現(xiàn)在彈性聯(lián)軸節(jié)中，那么可以確定的是銷軸松動(dòng)，彈性圈磨損，這時(shí)就要停車并擰緊銷軸螺母，更換彈性圈。另外錘頭磨損過大或篩條斷裂，會(huì)導(dǎo)致出料粒度過大，這種情況就需要更換錘頭或更換篩條。
1、故障：錘式破碎機(jī)振動(dòng)量增加；故障分析：更換或裝配錘式破碎機(jī)錘子時(shí)轉(zhuǎn)子未做好靜平衡；解決方法：卸下錘式破碎機(jī)錘子，按重量選擇錘頭，使每支錘軸上的錘頭總重量與其相對(duì)錘軸錘頭的總重量相等。
2、反擊式破碎機(jī)（反擊破）軸承發(fā)熱： 說明軸承缺油，需及時(shí)加油，當(dāng)然加油過多也會(huì)使軸承發(fā)熱，加油時(shí)一定要檢查油位，軸承損壞，要及時(shí)更換軸承，上蓋過緊，要調(diào)節(jié)好螺栓，松緊適度為宜。破反擊式破碎機(jī)（反擊破）振動(dòng)異常： 說明物料過大，可以檢查一下進(jìn)料尺寸。
3、故障一：振動(dòng) 破碎機(jī)與電動(dòng)機(jī)安裝不同軸。解決措施：校正和調(diào)整，使之達(dá)到安裝的技術(shù)要求。 轉(zhuǎn)子不衡解決措施：重新安排環(huán)錘。 進(jìn)料塊度過大解決措施：控制進(jìn)行料塊度。 軸承座或地腳螺母松動(dòng)解決措施：仔細(xì)檢查，及時(shí)擰緊。
4、錘式破碎機(jī)故障及排除：軸承過熱 原因：潤(rùn)滑脂不足；潤(rùn)滑脂過多；潤(rùn)滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞。排除方法：加注適量潤(rùn)滑脂；軸承內(nèi)潤(rùn)脂應(yīng)為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤(rùn)滑脂；更換軸承。出料粒度過大 原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。排除方法：更換錘頭；更換篩條。
錘頭。錘頭磨 損失效方式多以沖擊鑿削為主，伴有沖刷顯微切削磨損。錘頭失效的宏觀特征是錘頭磨損和斷裂。錘頭磨損是正常現(xiàn)象，它發(fā)生在 錘頭的表面、頂端及錘孔和錘軸間的摩擦面。磨損的微觀形貌表現(xiàn)為沖擊坑和 切削犁溝。錘頭的斷裂破壞是不正常的。僅供參考。
這種磨損會(huì)導(dǎo)致錘式破碎機(jī)在破碎物料時(shí)的沖擊力減弱，從而降低了生產(chǎn)效率，延長(zhǎng)了破碎時(shí)間。因此，如果觀察到錘頭作用力的轉(zhuǎn)移或磨損程度的變化，這預(yù)示著錘頭的使用壽命即將終結(jié)，表明其功能已接近失效狀態(tài)。當(dāng)錘頭的沖擊力傳遞模式發(fā)生改變，或者磨損情況明顯加劇，這是錘頭功能逐漸衰退的明顯信號(hào)。
影響錘頭壽命的因素：錘頭材料結(jié)構(gòu)和質(zhì)量。制造錘頭的材料結(jié)構(gòu)影響熱處理后的力學(xué)性能。制定合理的鑄造工藝和熱處理工藝是解決錘頭使用初期容易發(fā)生斷裂的有效方法。錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速。在錘式破碎機(jī)的技術(shù)參數(shù)中，轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速關(guān)系到錘頭沖擊硬化的程度，進(jìn)而影響錘頭的使用壽命。
當(dāng)錘頭的工作面磨成圓弧后，此時(shí)反擊式破碎機(jī)表面受力發(fā)生了變化，金屬?gòu)腻N頭表面遷移進(jìn)行沖刷磨損，從而造成錘頭的失效。通過對(duì)不同材質(zhì)錘頭斷裂失效形式分析可知，造成錘頭斷裂的主要原因是其內(nèi)部或表面存在不同程度的缺陷。由圖3可見，錘頭重量越大， 所受的沖擊力越大， 其強(qiáng)化效果越顯著。
錘式破碎機(jī)的錘頭溫度過高，首先檢查錘頭的潤(rùn)滑情況，是否潤(rùn)滑油過多或者是過少，使摩擦加大，造成溫度過高，或者是潤(rùn)滑油的質(zhì)量有一定的問題。其次錘式破碎機(jī)的錘頭作為易損件，是否磨損較為嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)必要時(shí)更換新的錘頭。
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