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煤矸石怎么燒制陶瓷？

將煤矸石塊和廢棄陶瓷片破碎后，分別在行星式球磨機(jī)中球磨2h，取出后過100目篩備用。將煤矸石粉在馬弗爐中1000℃燒制1h去除有機(jī)揮發(fā)物等，稱取煤矸石粉60g，滑石粉25g，廢棄陶瓷片15g，碳酸鈉5g，在球磨機(jī)中球磨1h使粉末更加均勻并混勻。

然后用液壓式壓片機(jī)以2MPa的壓力干壓成型制得陶瓷生坯，尺寸大小為f20*5mm。將生坯放置在高溫馬弗爐中以10℃/min的升溫速率升溫至800℃，之后再以5℃/min的升溫速率升溫至900℃，1000℃和1100℃，再保溫30min后隨爐冷卻，即可得到泡沫陶瓷樣品。

一種利用煤矸石制備多孔陶瓷的方法，屬于無機(jī)非金屬材料科學(xué)多孔陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：將球磨、過篩的煤矸石粉料或經(jīng)酸浸除雜的煤矸石粉料加入適量油性主液相，其用量控制在每100g固體原料添加60mL~120mL，攪拌混合；再加入少量水性溶液，其用量控制在主液相的2%~12%，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颍@得塑性漿料，陳腐；將陳腐后的漿料注模成型，脫脂；再將脫脂后的素坯在1000°C~1350°C范圍內(nèi)燒結(jié)即可制得多孔陶瓷。

該方法采用多相系統(tǒng)中界面間的毛細(xì)管張力搭建骨架造孔，大大改善了多孔陶瓷燒結(jié)時高溫排除

1)將煤矸石進(jìn)行分選，選出其中的砂巖煤矸及泥巖煤矸作坯體原料，一般占煤矸總量的85％左右，用水沖洗除去其表面的浮泥及炭粒，涼干后送入破碎機(jī)

(2)將其粗碎為小于30毫米的碎塊。按配方比例將砂巖煤矸，泥巖煤矸及黃土準(zhǔn)確稱量后，混合一起由雷蒙機(jī)

(3)粉碎成小于0.15毫米的粉料，粉料經(jīng)磁選機(jī)

(4)除鐵進(jìn)入貯料倉

(5)噴水勻化陳腐三天后再送入練泥機(jī)

(6)練制、練好的泥由砌塊成型機(jī)

(7)成型為各種型式的砌塊坯體，坯體經(jīng)修坯工序

(8)進(jìn)入干燥室

(9)干燥至坯體水份小于1％時，送到施釉器

(10)及(11)分別噴淋上底釉及面釉，再進(jìn)入干燥室(12)干燥至水份小于1％，送入窯爐(13)燒成，燒成溫度應(yīng)在1200℃左右，燒成周期20小時左右，采用氧化氣氛燒成，其中500-1000℃燒成段，最好能保持5小時以上的強(qiáng)氧化氣氛，以利于坯體原料中的炭、有機(jī)物、硫鐵礦及碳酸鹽類的氧化分解及揮發(fā)，避免制品煙熏，鼓包、開裂的產(chǎn)生。燒出制品經(jīng)磨邊機(jī)(14)磨邊，分選工序(15)及包裝工序(16)后，即可為成品入庫。

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