本篇文章給大家談?wù)剺?shù)皮破碎機(jī)事故，以及樹(shù)木破碎機(jī)多少錢對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。本文目錄一覽：1、如何防止圓錐破碎機(jī)出現(xiàn)主軸斷裂的故障
本篇文章給大家談?wù)剺?shù)皮破碎機(jī)事故，以及樹(shù)木破碎機(jī)多少錢對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
1、要有除鐵裝置，防止破碎腔過(guò)鐵，如果頻繁過(guò)鐵，則可能引起斷軸事故。要滿負(fù)荷生產(chǎn)，否則會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品粒度過(guò)粗。圓錐式破碎機(jī)在工作中，給料要均勻，不能偏析。
2、⑴ 首先應(yīng)由制造廠對(duì)材料質(zhì)量提出嚴(yán)格要求，加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)工作。尤其應(yīng)特別重視表面及內(nèi)部的裂紋發(fā)生，加強(qiáng)設(shè)備監(jiān)督。
3、對(duì)圓錐破碎機(jī)使用不當(dāng)是造成主軸斷裂的主要原因之一，如為了達(dá)到要求的排料細(xì)度時(shí)不斷縮緊排料口，若有不可破碎物進(jìn)入破碎腔內(nèi)，對(duì)主軸產(chǎn)生清冽沖擊，造成圓錐破碎機(jī)主軸斷裂卡死。
4、檢查圓錐破主軸與錐套的間隙。如果間隙過(guò)小，通過(guò)止推盤下部調(diào)整，可采取在球面軸承座與床身的環(huán)形接觸面之間增加墊片，使破碎錐上升，確保齒輪間隙在規(guī)定范圍內(nèi)，達(dá)到技術(shù)上的要求。
反擊式破碎機(jī)的常見(jiàn)故障及處理如發(fā)現(xiàn)破碎機(jī)(反擊式破碎機(jī))振動(dòng)異常：說(shuō)明物料過(guò)大，可以檢查一下進(jìn)料尺寸。磨損不均，說(shuō)明反擊錘頭需要更換，轉(zhuǎn)子不平衡，需調(diào)整基礎(chǔ)處理不當(dāng)，需檢查地腳螺栓并加固。
從顎式破碎機(jī)的構(gòu)造來(lái)分析它的常見(jiàn)故障及排除方法：顎式破碎機(jī)軸承溫渡過(guò)高的原因及解決方案 潤(rùn)滑脂不足（加入適量的潤(rùn)滑脂），潤(rùn)滑脂臟污（清洗軸承后更換潤(rùn)滑脂），軸承損壞（更換軸承）。
相關(guān)的決方法有：上緊給料器改善潤(rùn)滑狀況；調(diào)整操作更換襯板；更換修理齒輪；排除電氣故障。
由此看出，造成圓錐式破碎機(jī)飛車有兩個(gè)主因：潤(rùn)滑油失效和動(dòng)錐與錐形襯套的間隙過(guò)小，因此我們的對(duì)策也從這兩方面著手： 嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)選擇合適的潤(rùn)滑油，尤其注意其粘度和流動(dòng)性。
圓錐破在生產(chǎn)過(guò)程中，入料過(guò)多或不均勻都會(huì)導(dǎo)致排料口堵塞，造成圓錐破生產(chǎn)負(fù)荷過(guò)大，保險(xiǎn)絲斷裂，從而導(dǎo)致停機(jī)。
引起這一事故的原因是偏心軸套歪斜，而引起偏心套歪斜的原因可能是由于調(diào)整墊片累積誤差所致，或者是偏心軸套與直襯套間隙太大而引起的。潤(rùn)滑不當(dāng)。
破碎機(jī)的油壓大小主要靠斜齒輪油泵的配合精度來(lái)保證。如果齒輪已經(jīng)磨損，則油壓會(huì)降低，造成油溫升高。處理方法是更換油泵。
現(xiàn)象：大塊煤多 處理辦法：檢查破碎機(jī)齒板是否斷裂，齒板的齒牙是否斷裂，齒板磨損，并更換齒板。故障2：不能破碎 現(xiàn)象：電機(jī)轉(zhuǎn)，減速機(jī)轉(zhuǎn)，從破碎機(jī)溢煤 處理辦法：停電檢查減速機(jī)到破碎機(jī)的聯(lián)軸器。
“飛車”故障會(huì)導(dǎo)致破碎機(jī)有強(qiáng)烈振動(dòng)、主軸被抱住、研瓦等現(xiàn)象的發(fā)生。故障預(yù)防和處理方法：改進(jìn)大圓錐齒輪與偏心軸套的裝配關(guān)系，是裝配后圓錐破碎機(jī)大圓錐齒輪的軸線離開(kāi)偏心軸套的軸線向薄邊偏2-3mm。
定期檢查破碎機(jī)的彈簧緊度。破碎機(jī)的彈簧緊度不夠時(shí)，停機(jī)按規(guī)定范圍扭緊彈簧。
操作如下：彈簧和復(fù)合式圓錐破是通過(guò)人工擰緊調(diào)整帽從而使軋臼壁與破碎壁之間的距離縮小來(lái)調(diào)節(jié)排料口大小，排料口調(diào)整范圍3-51mm。
為保證產(chǎn)品粒度，需要不斷地調(diào)整排礦口大小。圓錐式破碎機(jī)排礦口的調(diào)整，是借助于調(diào)整環(huán)與支承套間的鋸齒形螺紋升、降定錐襯板來(lái)實(shí)現(xiàn)的。為了使齒形螺紋得到潤(rùn)滑，以及調(diào)整和拆裝方便，螺紋必須有足夠的間隙。
大型圓錐破碎機(jī)出料粒度過(guò)細(xì)，可能是由于轉(zhuǎn)子軸承轉(zhuǎn)動(dòng)次數(shù)較快引起的。因此，需要調(diào)整電機(jī)功率，電機(jī)功率變小，隨之軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)次數(shù)較少。
圓錐破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，動(dòng)錐在偏心軸套的驅(qū)動(dòng)下，其軸線繞機(jī)架中心線作錐面運(yùn)動(dòng)，動(dòng)錐襯板與定錐襯板間的距離逐漸由大變小，再由小變大，起到破碎物料的目的。
進(jìn)料過(guò)量或出料不及時(shí)：破碎機(jī)工作的時(shí)候給料要均勻，如果進(jìn)料過(guò)多就有可能導(dǎo)致破碎機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，破碎強(qiáng)度受阻導(dǎo)致出料困難。
圓錐式破碎機(jī)在工作中，給料要均勻，不能偏析。如果給料不均就會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)能力降低，產(chǎn)品粒度過(guò)大，彈簧動(dòng)作頻繁，碗形軸承壓力大，功耗上升。
正確的給料條件是礦石通過(guò)分配板均勻地分散在破碎腔中，給料不能高于砂漿壁的高度。物料含水率不應(yīng)大于15%，以免堵塞進(jìn)料口和糊機(jī)現(xiàn)象。
設(shè)備故障：圓錐破碎機(jī)的電機(jī)一旦損壞，就無(wú)法為設(shè)備提供正常的動(dòng)能，從而導(dǎo)致破碎機(jī)停止工作，也就是引發(fā)了我們所說(shuō)的物料堵塞。此時(shí)要做的就是立即停機(jī)檢查，維修的時(shí)候還要記得將粉碎室內(nèi)的物料排除，否則可能會(huì)適得其反。
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