大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于專業生產破碎機銅套的問題，于是小編就整理了3個相關介紹專業生產破碎機銅套的解答，讓我們一起看看吧。

旋回破碎機銅套壞原因？

旋回破碎機在破碎生產中，故障時有發生，一旦出現故障，就需要停機進行計劃外檢修，并采取一定的預防措施，以避免故障重復發生。在破運行中，可能突發停機，故障之一可能是銅套燒套，那么銅套燒套的主要原因有：

1）使用不正確的潤滑油。

2）潤滑系統（油泵）故障。

3）襯板腔形不當。

4）襯板質量差。

5）緊邊排料口太小。

6）給料偏析。

7）給料物料中細粉含量太高。

8）旋轉方向不正確。

銅套可以選擇的制作材料有哪些？

銅套材質選擇和主要性能

材質推薦

1、ZCuSn6Zn6Pb3,ZCuSn5Zn5Pb5,可以用來制造中等載荷和轉速下工作的襯套、齒輪、蝸輪等耐磨零件。

2、ZCuSn10P1是典型的錫磷青銅，硬度和耐磨性都很高，可用于制造重荷載、高速度和較高溫度下工作，受強烈摩擦的零件，如連桿襯套、齒輪、蝸輪等。

3、ZCuAl9Mn2,ZCuAl9Fe4,鋁青銅具有很高的強度，致密性高，化學性能穩定。常用于閥體，蝸輪，螺母，管配件等。

4、ZCuZn25Al6Fe3Mn3 高強度鋁黃銅，在特殊黃銅中強度最高。具有高強度、高硬度、高耐磨性、適中的塑性和良好的耐蝕性。因而用于鑄造重型機械上高負荷的耐磨重量

5、ZCuSn10P1 硬度高，耐磨性極好，不易產生咬死現象，有較好的鑄造性能和切削加工性能，在大氣和淡水中有良好的耐蝕性。可用于高負荷（20Mpa以下）和高滑動速度（8m/s）下工作的耐磨零件，如連桿、襯套、軸瓦、齒輪、蝸輪等。

6、ZCuSn10Pb5 耐腐蝕，特別對稀硫酸、鹽酸和脂肪酸。 結構材料，耐蝕、耐酸的配件以及破碎機襯套、軸瓦。

7、ZCuPb10Sn10 潤滑性能，耐磨性能和耐蝕性能好，適合用作雙金屬鑄造材料。 車輛用軸承，負荷峰值達100Mpa的內燃機雙金屬軸瓦，以及活塞銷套，磨擦片等。

8、ZCuPb15Sn8 在缺乏潤滑劑和用水質潤滑劑條件下，滑動性和自潤滑性能好，易切削，鑄造性能差，對稀硫酸耐蝕性能好。 表面壓力高，又有側壓力的軸承，可用來制造冷軋機的銅冷卻管，耐沖擊負荷達50Mpa的零件，內燃機的雙金屬軸瓦，主要用于最大負荷達70Mpa的活塞銷套，耐酸配件。

1600t壓力機上的軸與銅套的公差等級是？

這個要看具體要求，是間隙配合或者過盈配合、過渡配合。

一般是間隙配合推薦銅套內孔F7,主軸e7。關于破碎機動錐銅套安裝時必需注意以下幾點：一、必需對偏心套外壁及主軸進行清理，裝置動錐總成和偏心套總成前。去除雜物和擦痕。更換好動錐銅套及偏心套襯套后，運轉破碎機時，必需按操作規程要求進行磨合。

二、必需先檢查動錐錐體內徑及偏心套內徑是否符合規范要求，換動錐下銅套及偏心套襯套時。然后再裝置新襯套。

到此，以上就是小編對于專業生產破碎機銅套的問題就介紹到這了，希望介紹關于專業生產破碎機銅套的3點解答對大家有用。