大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于破碎機旋流器故障的問題，于是小編就整理了2個相關(guān)介紹破碎機旋流器故障的解答，讓我們一起看看吧。

氧氣機常見故障及維修？

故障一：

現(xiàn)象：機器不運轉(zhuǎn) ， 電源指示燈不亮。

原因：電沒加上。

排除方法：

檢查電源插座是否有電，檢查保險絲有沒有損壞，檢查電源線有無斷線的地方。

故障二：

現(xiàn)象：機器不運轉(zhuǎn)，但電源指示燈亮。

原因：壓縮機工作過熱，使壓縮機打開過熱保護，自動停機

排除方法：

如果機器長時間運轉(zhuǎn)不停機，某一天突然停機，待機器關(guān)閉冷卻后又能運轉(zhuǎn)，這是壓縮機工作時間過長，造成壓縮機過熱，使壓縮機打開過熱保護，自動停機。因此，應(yīng)盡量避免機器長時間連續(xù)工作不停機，最好運轉(zhuǎn)12小時停機30分鐘。

板框壓濾機常見故障怎么解決？

1、壓力不足

處理辦法：溢流閥損壞，維修或更換；油位不夠，補充液壓油；油泵損壞，更換油泵；閥塊和接頭處泄漏，擰緊或更換O型圈；油缸密封圈磨損，更換密封圈。

2、保壓不佳

處理辦法：活塞密封圈磨損，更換密封圈；油路泄漏，檢修油路；液控單向閥堵塞或磨損，清洗或更換；電磁球閥堵塞或磨損，清洗或更換。

3、濾板破裂

處理辦法：過濾時進料壓力過高，調(diào)整進料壓力；進料溫度過高，換高溫板或濾前冷卻；進料速度過快，降低進料速度；濾板進料孔堵塞，清理進料孔；濾布破損，出料口堵塞，更換濾布，清理干凈；煤餅不飽滿，清理檢查使煤餅飽滿。

4、濾板向上抬起

處理辦法：安裝基礎(chǔ)不平整，重新修整地基；濾板下部除渣不凈，清除干凈。

5、濾液不清

處理辦法：濾布破損，更換濾布；濾布選擇不當(dāng)，重新試驗，更換濾布；濾布開孔過大，更換濾布；濾布縫合處開線，重新縫合。

您好，板框壓濾機常見故障有以下幾種，解決方法如下：

1. 濾布過濾不徹底：檢查濾布的狀態(tài)，如有破損或老化，應(yīng)及時更換；清洗濾布，保持其良好狀態(tài)。

2. 濾板漏水：檢查濾板的密封性，如有損壞應(yīng)及時更換；檢查機器的壓力，如壓力不夠，應(yīng)調(diào)整壓力。

3. 濾餅不干：調(diào)整濾餅的厚度，增加脫水時間；檢查濾板的密封性，確保濾餅的干燥效果。

4. 濾餅不出：檢查濾板的餅脫力，如餅脫力不夠，應(yīng)調(diào)整餅脫力；檢查濾板的密封性，確保濾餅的出口暢通。

5. 濾板出現(xiàn)裂紋：檢查濾板的材質(zhì)，如材質(zhì)不好，應(yīng)更換；檢查濾板的使用壽命，如已達(dá)到壽命，應(yīng)及時更換。

6. 濾布松動或損壞：檢查濾布的安裝方式，確保其緊固；檢查濾布的使用壽命，如已達(dá)到壽命，應(yīng)及時更換。

板框壓濾機常見故障有濾板脫落、濾布破損、液壓系統(tǒng)泄漏等。
針對這些故障，可以采取以下措施解決：1. 濾板脫落：查看濾板固定是否牢固，若松動可進行修復(fù)或更換。
2. 濾布破損：更換破損的濾布，注意選擇適合的材料和規(guī)格。
3. 液壓系統(tǒng)泄漏：檢查液壓系統(tǒng)中的密封部件是否損壞或老化，需要更換或加強密封。
不僅如此，還應(yīng)該做好日常的維護保養(yǎng)工作，如定期檢查設(shè)備各部位的磨損情況、檢查潤滑油是否充足、對設(shè)備進行清洗保養(yǎng)等，從根本上預(yù)防故障的發(fā)生。

板框壓濾機常見故障有以下幾種：

1. 濾板泄漏：當(dāng)濾板出現(xiàn)泄漏時，需要檢查濾板密封墊是否老化或破損。如有需要，更換密封墊即可。

2. 濾餅出現(xiàn)斷裂：當(dāng)濾餅出現(xiàn)斷裂時，需要檢查是否過度壓濾或濾餅厚度是否過厚。如有需要，可以調(diào)整壓力或減少濾餅厚度來解決。

3. 濾布出現(xiàn)磨損：當(dāng)濾布出現(xiàn)磨損時，可以更換新的濾布。

4. 濾餅厚度不均：當(dāng)濾餅厚度不均時，可以調(diào)整壓力或更換濾布來解決。

到此，以上就是小編對于破碎機旋流器故障的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于破碎機旋流器故障的2點解答對大家有用。