今天給各位分享破碎機錘頭斷了的知識，其中也會對破碎機錘頭為什么容易斷裂進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、碎石機的故障維修
• 2、破碎機錘頭的制造質量
• 3、錘式破碎機磨損的原因及原理

碎石機的故障維修

可能是破碎機內部出現故障，導致機器不能正常工作。需要進行以下檢查和維修： 停機檢查：首先需要關閉破碎機電源，并進行停機檢查，檢查破碎機內部是否有雜物或異物等阻塞工作面，同時檢查電氣元件是否正常。

故障1：超粒度 現象：大塊煤多 處理辦法：檢查破碎機齒板是否斷裂，齒板的齒牙是否斷裂，齒板磨損，并更換齒板。故障2：不能破碎 現象：電機轉，減速機轉，從破碎機溢煤 處理辦法：停電檢查減速機到破碎機的聯軸器。

故障一：油路漏油、滲油產生原因：（1）軟管或鋼管爆裂，（2）鋼管別勁，（3）密封件損壞或未安裝好，（4）接頭沒擰緊或松動，（5）液壓接頭有磕碰傷痕。

控制電路是確保破碎機能夠正常開啟和關閉的關鍵部分。當控制電路發生故障時，破碎機可能無法啟動或停止工作。需要檢查電源線、開關以及電路板等相關部分。

破碎機下面的皮帶機發生故障， 排料口被堵 進入粘性物料和其他雜物堵塞排料口 喂料量太大 停車后， 用鋼絲繩栓住大石頭， 再用吊車將大石頭吊出破碎機 停止喂料，排除皮帶機的故障，疏通出料口。

顎式破碎機是一種被許多用戶用于破碎領域的設備。它也被稱為顎式碎石機，顎式破碎機有廣泛的應用，尤其是在各種生產線上，它起著重要的作用。合理應用該設備可有效延長其使用壽命。

破碎機錘頭的制造質量

1、重錘錘式破碎機的錘頭目前流行的有高錳鋼、鉻合金等材質。但是鉻合金錘頭較為耐磨，比普通錘頭耐磨、壽命延長30%。

2、高錳鋼是目前常見，應用廣泛的材質。采用這種材質制造的話，可使破碎機錘頭發揮較好性能，高錳鋼錘頭韌性好，價格低，抗沖擊性強。高鉻鑄鐵錘頭耐磨性很高，廣泛的應用于破碎、研磨、物料輸送等機械和冶金設備。

3、破碎機錘頭材質有雙金屬復合，高錳鋼，高鉻鑄鐵，合金鋼，陶瓷復合等，不能說那種比較好，應該說不同的工況情況適合不同的材質，下面分別來說下各個材質適合的工況。

4、用在錘破上的錘頭一般有高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼三種。高錳鋼材質是錘式破碎機最常用到的，韌性好，工藝性好，價格低，其加工硬化指數比其它材料高5—7倍，其耐磨性能得到較大的提高。

5、鍛造破碎機錘頭：是由優質的火車輪鋼材制作而成，利用鍛造的方法能夠將金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松的缺陷給消除掉。 硬質合金錘頭：避免了裂紋、脫焊、崩口、掉塊等缺點，具有很高的硬度以及抗彎強度。

錘式破碎機磨損的原因及原理

破碎機錘頭的不斷沖擊敲打。由于破碎機在運行途中主要是通過破碎機錘頭的不斷沖擊，對物料進行敲打，來處理各種形態不一的物料。物料被擊打的次數越多，磨損自然就越多。

因為錘式破碎機本身就是用來粉碎高硬度物料的，所以錘頭磨損是在所難免的。

錘頭材質帶來的磨損：高錳鋼材質的錘頭在工作過程中不能充分發揮。可采用復合錘頭也就是合金錘頭，這樣可提高錘頭的硬度，同時保持良好的沖擊韌性，有效提高錘頭的使用壽命。4 錘式破碎機結構的設計。

再者大家也都知道老式破碎機的錘頭之所以容易出現磨損就是因為使用的材料耐磨度不高，經過整改后的錘頭，我們晟達機械采用先進的鍛造工藝，并且經過了高溫處理，所以使用起來更加的高效耐磨了，與之前的相比耐磨度提高了好幾倍。

影響錘頭壽命的因素：錘頭材料結構和質量。制造錘頭的材料結構影響熱處理后的力學性能。制定合理的鑄造工藝和熱處理工藝是解決錘頭使用初期容易發生斷裂的有效方法。錘式破碎機轉子的功率和轉速。

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