大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于機制砂離析嚴重的問題，于是小編就整理了3個相關介紹機制砂離析嚴重的解答，讓我們一起看看吧。

砼的坍落度偏大，有離析現象，是何原因？

1、砼坍落度偏大后，漿體包裹骨料的能力肯定要下降，骨料下沉、漿體上浮形成離析現象。

造成這種現象的主要原因還是體現在用水量（外加劑用量）偏大上，可以通過減少水或外加劑用量來解決。

2、砂率不合適。砂石總中砂量不合理，多了或少了都會導致出現離析現象

砼：水泥、砂、石、水都有固定的比例，如果是按照規定的比例混合的，則可能是由于砂、石中含水量大造成的。因為給定的水泥、砂、石、水的比例中砂和石都是指的不含水的。

砼，又叫混凝土其比例為：

a、用325號水泥、粒徑5～40mm石子、中砂配制現場攪拌澆筑的C15混凝土：水202kg，水泥331kg，砂639kg，石子1238kg。

b、用325號水泥、粒徑5～40mm石子、中砂配制現場攪拌澆筑的C20混凝土：水203kg，水泥390kg，砂585kg，石子1240kg。

c、用425號水泥、粒徑5～40mm石子、中砂配制現場攪拌澆筑的C30混凝土：水204kg，水泥434kg，砂583kg，石子1254kg。

離析料怎么處理？

混凝土澆筑過程中出現離析現象的原因：澆筑，振搗不當，集料最大粒徑過大，粗集料比例過高，膠凝材料和細集料的含量偏低，與細集料比粗集料的密度過大，或者拌合物過干或者過稀等。使用礦物摻合料或引氣劑可降低離析傾向。混凝土澆筑過程中出現離析現象的處理辦法：

1、對于應骨料含水率問題造成的混凝土離析問題應采取延長攪拌時間的手段來解決。提高粉煤灰等摻合料的用量對控制這類離析現象也很有效果。

2、在施工過程中要嚴把質量關，堅決杜絕不合格材料進入施工現場，保證骨料的質量穩定；

3、如果砂子中含水量處于飽和狀態（≥10%）時，采用延長攪拌時間的手段，來解決或提高粉煤灰等摻合料用量來控制商品混凝土的離析問題。

4、提高砂率來調整混凝土配合比，解決離析問題。擴展資料：混凝土離析的危害：1、影響混凝土的泵送施工性能，造成粘罐、堵管、影響工期等，降低經濟效益。2、影響混凝土結構表觀效果，混凝土表面出現砂紋、骨料外露、鋼筋外露等現象。3、使混凝土強度大幅度下降，嚴重影響混凝土結構承載能力，破壞結構的安全性能，嚴重的將造成返工，造成巨大的經濟損失。混凝土的勻質性差，致使混凝土各部位的收縮不一致，易產生混凝土收縮裂縫。特別是在施工混凝土樓板時，由于混凝土離析使表層的水泥漿層增厚，收縮急劇增大，出現嚴重龜裂現象。極大地降低了混凝土抗滲、抗凍等混凝土的耐久性能。

混凝土坍落度損失過快怎么解決？

混凝土塌落度損失過快你得先找到原因。用得好好的外加劑，正常情況下半小時后才會緩釋，也有緩釋一個小時或兩小時的。

塌落度損失過快，很可能是砂石含泥量偏大。或者石粉含量較多。如果這批材料要用掉，可以采取幾種措施改善，比如：

1. 加大外加劑使用量，出廠時，混凝土打到稍微離析狀態。

2. 單純降低砂率

3. 同水灰比加大水泥和水的用量。降低砂率

4. 攪拌車上帶上10――20公斤外加劑，卸料前，視情況加入，加外加劑時同時加部分水，加速攪拌，如果不卸料，切記不要加外加劑，否則越加越干得快。

5. 加大外加劑參量也解決不了問題，就換種外加劑，要廠家來技術人員，到站里現場配制。

到此，以上就是小編對于機制砂離析嚴重的問題就介紹到這了，希望介紹關于機制砂離析嚴重的3點解答對大家有用。