本篇文章給大家談談機制砂允許含水量，以及機制砂含水標準對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄一覽：

• 1、機制砂的機制砂標準
• 2、機制砂水分扣幾個點
• 3、制砂機在生產時其出料粒度過大的原因是什么?
• 4、機制砂風選設備要求物料含水小于多少

機制砂的機制砂標準

1、機制砂的壓碎值標準如下：根據GB/T14684—2001《機制砂》規定，機制砂中不得有碎礫大于6mm的粒度，以及不得有小于0.075mm粒度的砂礫。

2、法律分析：現批準《機制砂石骨料工廠設計規范》為國家標準，編號為GB51186-2016，自2017年4月1日起實施。其中，第0.0.3條為強制性條文，必須嚴格執行。

3、機制砂含泥量小于0%。機制砂還應按石粉的亞甲藍值指標和石粉的流動比指標控制石粉含量1。

4、一般對機制砂中石粉含量的要求標準是：Ⅰ類砂≤0%，Ⅱ類砂≤0%，Ⅲ類砂≤0%。如果從使用方面來說，在c30混凝土里面，石粉含量為10～15%，在c50混凝土里面，石粉含量為5～10%。

5、通過亞甲藍MB值檢驗的合格的機制砂石粉含量按3%、5% 、7%控制使用。而對于亞甲藍值的檢驗檢測結果，不合格的機制砂的石粉含量按1%、3%、5%嚴格控制使用，這樣就避免了因機制砂的石粉含量過高而給混凝土帶來不良影響。

6、目前，市場上的機制砂受巖石材質和生產工藝影響，普遍存在級配不良、石粉含量超標、顆粒棱角多等質量問題，對混凝土性能影響較大。

機制砂水分扣幾個點

扣5%左右。一般沙子含水率在4%左右，水洗后9%左右。具體還得實際試驗。

制砂機在生產時其出料粒度過大的原因是什么?

1、制砂機內部有雜物如果制砂機內部有雜物或異物，就會影響制砂機的效率和出料粒度。

2、制砂機出料粒度過大制砂機沖擊板磨損比較嚴重，導致出料粒度過大，檢查沖擊板的磨損情況，及時修復或更換。檢查制砂機的進給顆粒大小，過大的進給顆粒大小也會影響出砂顆粒的大小。

3、磨損嚴重，應及時修復或者更換。其次，制砂機的側板磨損嚴重，同樣會導致出料粒度過大，及時更換即可。最后，可以檢查一下進料的情況，每個制砂設備都有其固定破碎比，進料過大同樣影響出料的大小。

4、制砂機出現異常振動如果進入制砂機中的物料過大導致異常振動，則可以檢查石料的進料粒度。

5、成品砂出料粒度較大制砂機加工的成品砂粒度太粗的主要原因是三角帶的松動。此時，三角皮帶應及時拉緊；內部篩網制砂機的磨損也會導致成品料粒度過大，此時，應及時更換篩網，每次操作前應注意檢查濾網的磨損情況。

6、①檢查易損件，并及時更換使葉輪達到平衡；②嚴格控制給料的粒度，不能超過設備所允許的最大值；③檢查葉輪輪流道上的阻塞物并取出，經常對破碎腔進行清理。

機制砂風選設備要求物料含水小于多少

1、且要保證水洗砂含水率不大于6%（含水率太高，水洗砂冬季使用時容易凍結，料倉不宜下料），在傳統洗砂的基礎上，需增加篩砂機、破碎機、細顆粒收集器、振動脫水篩。

2、在風選工序完成后對機制砂成品自動加濕，將機制砂含水率控制在5％～5％。穩定的含水率便于混凝土生產及質量控制，可有效避免生產、運輸過程揚塵，防止在裝卸和運輸中造成骨料離析。

3、機制砂的適用材料涵蓋200多種石材，建筑垃圾、尾礦、煤矸石等廢棄資源也可以在制砂后加工成機制砂用于混凝土骨料，既可以解決建筑垃圾處理問題，還能充分利用資源，不僅具有經濟價值，而且具有一定的社會意義。

4、一般小于5-40mm含有一定水分的骨料進入制砂機，再次篩分處不再加水沖洗。生產線特點：用水量相對減少，成品砂中石粉流失量較少，水分含量低，成品砂石粉含量與整體投資費用介于干法與濕法之間。

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