大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于生產機制砂為什么絮凝劑的問題，于是小編就整理了3個相關介紹生產機制砂為什么絮凝劑的解答，讓我們一起看看吧。

怎么看砂里加了絮凝劑？

砂中絮凝劑的檢測方法：取待測砂烘干后過篩去除碎石；向過篩后的砂中加水然后進行攪拌至均質，再靜置得上層清液；將水泥和水攪拌混合均勻得水泥凈漿，然后測量水泥凈漿的粘度得t1；將水泥和上層清液攪拌混合均勻得水泥凈漿，然后測量水泥凈漿的粘度得t2；t3＝t2?t1，當t3大于設定值時，待測砂中絮凝劑含量不合格；當t3小于等于設定值時，待測砂中絮凝劑含量合格。本方法測量的建筑用機制砂中絮凝劑含量的下限高，對砂中十萬分之四濃度的絮凝劑仍具敏感性；根據混凝土坍落度的要求選擇t3不同的設定值，再根據所測定的t3判定待測的機制砂中絮凝劑含量是否合格，可快速判定不同使用條件的機制砂中絮凝劑含量是否合格。

砂中絮凝劑檢測方法，包括如下檢測步驟：

一、確定絮凝劑摻量與粘度關系：

（1）先確定絮凝劑水溶液濃度與粘度的關系，利用20℃水配置不同濃度的絮凝劑水溶液，并使其充分溶解；

（2）采用粘度檢測裝置測定不同濃度絮凝劑水溶液的粘度，根據不同濃度的絮凝劑水溶液獲得粘度，從而獲取定量線性擬合公式；

二、砂中絮凝劑殘留測試：

（1）原料稱取；

（2）原料處理；

（3）再次清洗；

（4）再次測試；本發明的目的二是提供一種砂中絮凝劑的檢測裝置。達到能夠準確檢測出砂中絮凝劑的摻量的效果。

絮凝劑簡易檢測方法？

一、確定絮凝劑摻量與粘度關系：

（1）先確定絮凝劑水溶液濃度與粘度的關系，利用20℃水配置不同濃度的絮凝劑水溶液，并使其充分溶解；

（2）采用粘度檢測裝置測定不同濃度絮凝劑水溶液的粘度，根據不同濃度的絮凝劑水溶液獲得粘度，從而獲取定量線性擬合公式；

二、砂中絮凝劑殘留測試：

（1）原料稱取；

（2）原料處理；

（3）再次清洗；

（4）再次測試；

本發明的目的二是提供一種砂中絮凝劑的檢測裝置。達到能夠準確檢測出砂中絮凝劑的摻量的效果。

紅糖釀制為什么要加石灰和小蘇打？

在紅糖水熬制時，加入小蘇打糖水里的雜質就變成泡沫，浮在水面上。有利于工人們把泡沫撈上來。

加灰：按每50㎏蔗汁加入石灰50～100g，目的是中和蔗汁中的酸性。酸性大的加灰量可達250g，反之則少加些。在蔗汁沒煮開時先下灰量的70％，余下的部分在蔗汁沸騰后再分2次加入，檢驗加灰量是否適中，一般用鼻嗅其味，以氣味清甜、無酸味或灰味為適量，也可根據顏色來判斷加灰量。若加灰不夠，汁色就較淺；如加灰過多，汁色如茶色或棕色；加灰適量的汁色，應當呈淡黃色。

答：在紅糖生產過程中添加石灰乳（成分是氫氧化鈣，俗稱熟石灰，就是把生石灰氧化鈣與水反應后的產物）是一種常用的做法。主要起到三個作用。一、中和有機酸（糖汁中含有少量的有機酸如草酸、烏頭酸、檸檬酸等，幫為微酸性，加灰后生產有機酸鈣鹽）；二、沉淀及凝聚非糖分（石灰乳中的堿離子與糖汁中的鋁、鐵、鎂鹽起沉淀反應，析出它們的氫氧化物；鈣離子對糖汁中的蛋白質、果膠等凝聚沉淀）。三、分解非糖分（使糖汁中的銨鹽、酰胺鹽、還原糖、果膠質分解）。

其主要作用是去除糖汁中的雜質從而起到凈化蔗汁的作用。同時弱堿性糖液在后期使紅糖更容易反砂結晶。

如果不添加石灰的話，就需要使用成本較高的方式比如濾膜過濾或其它絮凝劑來去除雜質了，這在一些手工作坊式紅糖廠較難實現。目前使用濾膜過濾技術生產紅糖的企業很少，只聽說滬生堂采用過這種技術；其它一些號稱不加灰的紅糖生產者，后期往往需要通過在糖液中添加白糖的方式以提高蔗糖含量，否則極易不反砂結晶而變成橡皮糖。

1.

在紅糖水熬制時，加入小蘇打糖水里的雜質就變成泡沫，浮在水面上。有利于工人們把泡沫撈上來。

2.

加灰：按每50㎏蔗汁加入石灰50～100g，目的是中和蔗汁中的酸性。酸性大的加灰量可達250g，反之則少加些。在蔗汁沒煮開時先下灰量的70％，余下的部分在蔗汁沸騰后再分2次加入，檢驗加灰量是否適中，一般用鼻嗅其味，以氣味清甜、無酸味或灰味為適量，也可根據顏色來判斷加灰量。若加灰不夠，汁色就較淺；如加灰過多，汁色如茶色或棕色；加灰適量的汁色，應當呈淡黃色。

到此，以上就是小編對于生產機制砂為什么絮凝劑的問題就介紹到這了，希望介紹關于生產機制砂為什么絮凝劑的3點解答對大家有用。