大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于機制砂分選工藝的問題，于是小編就整理了3個相關介紹機制砂分選工藝的解答，讓我們一起看看吧。

機制砂篩分試驗步驟？

1.準備試驗樣品：將砂篩整理并分成等份。

2.實施試驗：將砂篩浸入試驗液中，然后用研磨機進行分選。

3.計算結果：計算分選時不同尺寸的單位面積篩上清洗砂子的重量，然后以此為基礎，對砂子的粒度進行統計分析。

4.報告結果：把上述計算的結果記錄在試驗報告中，并得出分選效率的詳細報告。

干篩法篩分機制砂的實驗步驟？

1.準備試驗樣品：將砂篩整理并分成等份。

2.實施試驗：將砂篩浸入試驗液中，然后用研磨機進行分選。

3.計算結果：計算分選時不同尺寸的單位面積篩上清洗砂子的重量，然后以此為基礎，對砂子的粒度進行統計分析。

4.報告結果：把上述計算的結果記錄在試驗報告中，并得出分選效率的詳細報告。

實驗步驟如下:

準確稱取已準備好的烘干試樣m1約500g,準確至0.5g,置于套篩的最上面一只篩(4.75mm篩)上,將套篩裝入搖篩機,搖篩約1

稱量各篩篩余試樣的質量,精確至0.5g。所有各篩的分計篩余量和底盤中剩余量的總量...

結果計算及處理方法:

計算級配參數 分計篩余百分率:為各號篩上的篩余量除以試樣總量m1的百分率,

鐵路機制砂驗收規程？

(1)機制砂石粉含量、壓碎值問題

云貴地區當地人把碎石廠生產過程中產生的細料，稱作“機制砂”，這種所謂的機制砂粒形和級配不合格，中間顆粒少，兩頭顆粒多，細度模數偏大，顆粒形狀粗糙尖銳，多棱角，這種未經處理的機制砂石粉含量及含泥量極大，達30%~40%，壓碎指標值不合格，達30%以上，易造成混凝土用水量、膠凝材料用量和外加劑用量偏大，工作性差，混凝土強度不足。因此，生產合格的機制砂要選用的強度較高的石質、專門的生產設備和工藝，破碎后的細料經過篩分，為使石粉含量滿足《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB 10424-2010 中C50以下的混凝土要求石粉含量?7%的要求，通常還要經過“除塵”，處理掉過多的石粉含量，筆者考察過云貴地區很多的機制砂生產廠，目前，“除塵”的辦法一般有水洗和風吹兩種，水洗要在生產廠中設置三級沉淀池，細料通過專門的水洗設備洗掉過多的石粉，水循環進行使用，產量較低，對環境也有些污染。相比之下，風吹則更為簡單，細料通過專門的大罐，在罐內用風將細料進行分選，出料口處噴上些水霧潤濕，既不污染壞境也節約用水。經過處理后的機制砂，在進入拌合站之前應嚴格進行試驗，按400方或600噸進行一次抽檢，重要的指標有石粉含量和壓碎值，現行鐵路驗標要求石粉含量?7%，壓碎值?25%。經試驗室多次配合比試配，合格的機制砂配制的混凝土配合比，抗壓強度比使用河砂配制的配合比還要高。施工單位試驗室應控制石粉含量在規范范圍內，且石粉含量應保持穩定，若石粉含量不穩定，施工配合比將產生較大變化，混凝土和易性調整起來難度也較大。

(2)機制砂級配狀況

由機械破碎的機制砂粒形多呈長方體、三角體或片狀，表面粗糙、多棱角，從顆粒級配來看，機制砂,2.36mm和,0.15mm的顆粒偏多，特別是0.3mm,1.18mm的顆粒偏少，有時甚至出現某一粒級斷檔。很多時候級配只能符合I區或II區的天然砂的級配。試驗室在對機制砂進行抽樣試驗，出現級配不合格的可能性較大，只要適量石粉的存在，則在一定程度上彌補了這一缺陷，對混凝土的和易性影響不大。

到此，以上就是小編對于機制砂分選工藝的問題就介紹到這了，希望介紹關于機制砂分選工藝的3點解答對大家有用。