大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于機制砂濕法工藝的問題，于是小編就整理了4個相關介紹機制砂濕法工藝的解答，讓我們一起看看吧。

濕法制砂生產流程？

初級破碎： 大塊石頭原料通過振動給料機均勻連續的送入粗碎機，進行初級破碎。

二級破碎： 經過粗碎后，粒度合格的石料由皮帶輸送機進入二段破碎，尺寸進一步減小。

制砂整形： 細碎后，符合粒度要求的物料由皮帶輸送機進入到制砂機中制砂，不符合的返回二級破碎流程再次破碎。

砂石篩洗：經制砂機加工后的砂子由振動篩篩選出不同規格的成品。成品砂被送入洗砂機后，其表面的雜質泥灰等被清洗干凈，清潔度提高。

濕法煉鋅方程式？

濕法煉鋅是一種利用氧化亞錳和硫酸對鋅精礦進行反應的方法。其化學方程式為：鋅精礦 + 2MnO2 + 2H2SO4 -> ZnSO4 + MnSO4 + 2H2O + O2。在這個反應中，鋅精礦被氧化成硫酸鋅和水，同時氧化亞錳被還原成硫酸錳，釋放出氧氣。

這種方法能夠高效地從鋅精礦中提取出鋅，是工業生產中常用的一種方法。

傳統濕法煉鋅流程

具有采用低溫低酸浸出、用火法回收漫渣中鋅的兩大特點.低溫低酸浸出包括中性沒出和酸性浸出，中性浸出控制漫出終點pH5.0-5.4，酸性浸出控制浸出終點殘酸1-5g/L，在此酸度下，鐵酸鋅不能溶解。鋅焙砂用電解廢液進行中性浸出，使大部分氧化鋅溶解，得到的礦漿分離出上清液和底流，上清液經凈化后送鋅電解沉積生產金屬鋅。底流進行酸性浸出以溶解殘余的氧化鋅。酸性浸出液返回中性浸出，浸出渣含鋅約20%，主要是以不溶的鐵酸鋅(ZnFe2O4)形態存在。此鋅渣常用回轉窗煙化法處理，以氧化鋅形態回收其中的鋅。傳統濕法煉鋅流程以濕法為主，火法處理浸出渣，工藝過程較長，能耗較高。產出的窯渣，含可溶重金屬少，便于堆存

什么是混凝土拌合的“三干三濕法”？

這是過去的人工拌合混凝土的操作規矩，通俗叫（用鐵鍬）人工拌合為‘操盤’。

“三干三濕法”是在沒有加入水之前，水泥加砂拌合一次，再加入石子拌合二次，為‘三干’；加入水之后，摟底拌合三次，即認為拌合‘熟’了（即拌合滿足均勻要求），可以裝入模盒了。

分沙機工作原理？

1、結構：由電機、真空高壓泵、泥沙分離器、ZKR直線振動篩、清洗槽、返料箱等組成。

2、工作過程：泵將砂水混合物輸送至泥沙分離器，離心分級濃縮的細砂經沉砂嘴提供給振動篩，經振動篩脫水后，細砂與水有效分離，少量細砂、泥等經返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面過高時，經出料口排出。直線振動篩回收物料重量濃度為70%-85%。調節細度模數可通過改變泵轉速、改變砂漿嘗試、調節溢流水量、更換出砂嘴來實現。從而完成清洗、脫水和分級三種功能。

特點

1、傳統人工砂濕法加工工藝中，人工砂的洗泥、脫水采用的螺旋洗砂機，人工砂中細砂的流失

幾乎不能控制。采用該細砂回收系統，可以有效降低細砂的流失量，使其控制在5%-10%之內，很好的解決了人工骨料加工系統中出現的成品砂細度模數偏高、石粉含量偏低的難題。

2、振動篩采用聚氨酯篩網較其它類型的篩網壽命更長，且不會堵孔。

3、細粒得到充分回收，減少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本。

4、泥沙分離器內襯聚氨酯，提高了整個裝置的使用壽命，可順利完成料漿濃縮、液體澄清等工作。

5、最大可回收排放總量中95%的細顆粒物料，具有其它設備無可比擬的技術和經理優勢。

6、減少了細料堆放時間，可直接轉運，供應市場。

到此，以上就是小編對于機制砂濕法工藝的問題就介紹到這了，希望介紹關于機制砂濕法工藝的4點解答對大家有用。