金屬蝕刻就是先在基板上用絲印或網(wǎng)印的方式把基板上需要保護的部位遮住，然后用化學或電化學方式侵蝕掉不需要的部位，最后退去保護膜，得到制品的一種加工方式。是生產(chǎn)標牌、電路板、金屬工藝品、金屬版畫等過程中的關(guān)鍵步驟。最初的技術(shù)工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用是在印刷絲路版，因絲路板的絲線細而密，機械加工很難完成。不同的金屬材料，性質(zhì)各不相同，蝕刻圖型的精度不同，蝕刻深度不同，所采用的蝕刻方法、工藝以及所用蝕刻液的配方大不一樣，所采用的感光抗蝕材料也各不相同。
1、  化學蝕刻法—用強酸或強堿溶液直接對工件未被保護部位進行化學腐蝕，這也是目前使用最多的一種方法，優(yōu)點是蝕刻深度可深可淺，蝕刻速度很快，缺點是腐蝕液對環(huán)境有很大的污染，特別是蝕刻液不易回收。并且在生產(chǎn)過程中對操作工人的身體健康有害。

2、  電化學蝕刻—這是一種把工件做陽極，使用電解質(zhì)通電，陽極溶解，從而達到蝕刻目的的方法，其優(yōu)點在于環(huán)保方面，對環(huán)境污染很小，對操作工人的身體健康無害，缺點是蝕刻深度較小，大面積蝕刻時，電流分布不均勻，深度不易控制。
3、  激光蝕刻法—優(yōu)點是線性邊沿整齊無側(cè)蝕現(xiàn)象，但成本很高，約為化學蝕刻法的一倍。印刷電路板行業(yè)印刷錫膏時，所用的不銹鋼絲網(wǎng)大多是用激光蝕刻法制作的。
工藝流程
  基板的清洗與表面處理
  涂布
  熱風預烘干
  曝光
  顯影
  補光固化
  干燥
  蝕刻
  脫墨
  后制作
     對于較小的平面工件，可直接采用絲印的方式完成涂布的工序，但對于大面積，絲印無法進行的產(chǎn)品只能采用直接在工件表面涂布顯影。
基板的清洗與表面處理
目的：除去工件表面的防銹油、潤滑油、乳化液及工作人員分泌的汗?jié)n油脂等。
成份組成：氫氧化鈉、碳酸鈉等堿性物質(zhì)及十二烷基苯磺酸鈉等。
脫脂不完全會影響后面涂布工序中保護膜與工件的接合力，以致在蝕刻過程中保護膜脫落造成工件的損壞。
涂布感光油墨。
  可以采用滿版印刷、刷涂、滾涂或噴涂的方式，對油墨涂層的均一性要求不是很高，只要能保證涂層能夠在蝕刻時對產(chǎn)品需保護部位得到充分的保護。
         此工序和制作網(wǎng)板中的涂布工序差不多，只是制作網(wǎng)板是在網(wǎng)砂上涂感光油墨，而金屬蝕刻是直接在工件表面涂布熱風預烘干（30-40℃，10-15分）。目的只是防止曝光時感光油墨粘住菲霖。要在暗室中進行操作。
     曝光、高壓汞燈、碘鎵燈、金屬鹵素燈。
    時間：二十秒左右，抽真空；根據(jù)工件的精度要求適當調(diào)整曝光時間。精度要求越高，曝光時間要適當縮短
     顯影：
    對于水性感光油墨，可采用1%碳酸鈉水溶液或直接用清水，溫度25-30℃，手工顯影或噴射顯影。
   對于油性感光油墨，可采用有機溶劑進行手工顯影或噴射顯影。
    補光固化
增加固化膜對底材的結(jié)合力，提高耐蝕刻性能。
      采用高壓汞燈照射 或用紫外光照射，照射時間的長短要根據(jù)各自油墨的不同特性來決定，時間太長，油墨老化，結(jié)合力不好導致不能很好保護工件，時間太短，固化效果不好，結(jié)合力也不好，也不能很好保護工件。
     
干燥 90-110℃/5-10分，增加固化膜對底材的結(jié)合力，提高耐腐蝕或耐電鍍性能。
若要永久保留固化膜，可進行140-160℃/30分鐘以上熱烘烤
     蝕刻
   1.化學蝕刻
     蝕刻液一般都是強酸或強堿。盡可能使反應(yīng)快速完成，一般蝕刻速度為0.04mm/分鐘，蝕刻速度越快，側(cè)蝕的程度就越小，所得到的工件精密度就越高。
  2.電化學蝕刻
    把工件做陽極，在電解液中通電，工件上未被保護部位因作陽極而溶解，從而達到蝕刻的目的。電化學蝕刻的蝕刻速率一般由工件表面的電流密度來控制。
對于蝕刻完成既為成品的產(chǎn)品，直接退去保護油墨。要根據(jù)所采用的油墨性質(zhì)來選用脫墨液： 
     1.對于水性油墨，可采用20%氫氧化鈉水溶液/50~60℃浸泡約十分鐘，然后擦拭，去除油墨。
    2.對于油性油墨，要用有機溶劑進行浸泡約十分鐘，然后進行擦洗去除。

      對于蝕刻的成品，進行手工填漆、電泳涂裝或者電鍍，從而形成同一平面兩種雙色甚至多種顏色的外觀效果

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