合金包芯線喂線技術(shù)是一種爐外精煉技術(shù)。它是將各種合金粉劑通過低碳鋼帶包覆制成合金包芯線，然后借助喂線機(jī)以一定的速度穿越渣層，將其送入鋼包底部附近的鋼水中，對鋼液進(jìn)行脫氧、脫硫、合金成分微調(diào)、夾雜物變性等處理，從而達(dá)到提高鋼水清潔度和鋼的內(nèi)在量及降低成本的目的。由于合金添加劑被直接送達(dá)鋼液深處，它可以克服某些合金元素比重輕、熔點低、與鋼中氧的親和力強(qiáng)而不易在爐內(nèi)加入或者與爐渣接觸、二次氧化燒損等不利因素。因此近年來這一技術(shù)在冶金行業(yè)得到了快速的發(fā)展。但在鑄造行業(yè)，喂線技術(shù)的應(yīng)用才剛剛起步。 鋼液喂線處理可以解決一些目前其它工藝難以解決或解決得不夠好的問題，而且簡便易行，成本低。脫氧是煉鋼過程中必須進(jìn)行的一項工作。由于鋼液中的碳含量遠(yuǎn)比鐵水低，所以鋼液的氧化傾向遠(yuǎn)比鐵水來得大。即使是采用非氧化法煉鋼，如不進(jìn)行脫氧操作，也不可能得到合格的鑄鋼件。所以通過脫氧操作以降低鋼液中的氧含量是一項十分重要的工作。在鑄造行業(yè)，現(xiàn)在越來越多的廠家出于熔煉成本和生產(chǎn)效率的考慮在采用感應(yīng)電爐熔煉鑄鋼，在感應(yīng)電爐中由于渣相溫度低，通過渣相進(jìn)行的脫氧和精煉難以進(jìn)行的。所以通常采用鋁插入法進(jìn)行脫氧。但其脫氧產(chǎn)物較難從鋼液中上浮排出，而殘留的氧化鋁又會因其形態(tài)及分布不理想而影響鋼的性能。實際上擴(kuò)散脫氧所用的硅鈣、硅鐵等脫氧劑與氧也有很高的親和力，其脫氧產(chǎn)物往往是金屬氧化物與非金屬氧化物組成的復(fù)合物，它們多數(shù)是比較容易從鋼液中上浮排出的。但由于這些脫氧劑比重小而難以加入到鋼液內(nèi)部，硅鈣脫氧還因鈣的沸點很低而使鈣無法起到脫氧和改變夾雜物屬性的作用。 喂線處理鋼液可將一些脫氧效果好，但通常難以加入的脫氧劑，如硅鈣等通過包芯線喂線將其送入鋼液深處，在鋼液內(nèi)部熔化、反應(yīng)、吸收。這可以大大提高鈣的吸收率，提高脫氧效果。一般地，使用喂線處理脫氧劑的加入量可以減小而脫氧反而更徹底。可作用的脫氧劑種類也更多。 在合金元素的加入過程中，合金元素可能會與空氣、鋼液表面的渣相層相互作用而使真正加入鋼中的合金元素的量減少。即使是已經(jīng)穿過渣層進(jìn)入鋼液的合金元素，也可能受其密度、沸點等的影響而有一部分很快從鋼液中逸出，不能為鋼液所有效吸收。特別是對一些比較活潑的金屬元素或容易氣化的元素更是如此。這不僅增加了合金化的成本，而且容易出現(xiàn)由于合金元素吸收不穩(wěn)定導(dǎo)致的鋼中合金元素實際含量的大幅度波動，從而影響合金鋼的性能的情況。喂線工藝正可以解決這一問題。通過喂線處理，可以將合金元素直接送達(dá)鋼液深處而完全不會受到空氣和渣相的影響。更由于合金元素在鋼液深處且處于較高壓力下熔解吸收，合金元素與鋼液有較大的接觸面積和較長的作用時間，不僅合金元素的吸收率高，而且吸收更穩(wěn)定，從而保證鋼中實際的合金元素含量更準(zhǔn)確。特別是對合金元素成分的微量調(diào)整，喂線工藝能夠在接近分析誤差的范圍內(nèi)精確控制。 （來源：鑄造技術(shù)）

隗(yu)小姐：136 2020 3959  

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